Il progetto

Infrastrutture

Le infrastrutture necessarie all’implementazione di questo progetto sono relativamente ridotte, nel nostro caso si potrebbero riciclare quelle esistenti e dismesse delle ex Agriformula o ex Italtel, quest’ultima area è attualmente di proprietà del comune di L’Aquila.

Le superfici necessarie allo start-up sono le seguenti:

• Impianto AUTOCLAVE Mq 10.000

Di cui

• Mq 3.500 coperti
• Mq 7.500 scoperti

• Impianto P2P Mq 2.900

Di cui

• Mq 280 coperti
• Mq 2.620 scoperti

Totale Mq 12.900

Di cui

• Mq 3.780 coperti
• Mq 10.120 scoperti

Chiaramente, nel caso del primo impianto, se sarà possibile ottenere un lotto dal Comune o dalla società che ha rilevato lo stabilimento ex Agriformula i terreni verranno acquisiti in affitto con diritto di riscatto entro un determinato periodo ti tempo.

Per gli impianti che sorgeranno in altri comuni sarà sempre privilegiata la possibilità di riciclare ciò che è preesistente ma in disuso specialmente la dove queste eventuali aree fossero vicino alla ferrovia o avessero come nei casi Italtel e Agriformula binari di collegamento con la rete ferroviaria preesistente, questo al fine di prediligere il trasporto ferroviario a quello più costoso ed inquinante su strada.

Chiaramente dovrà essere individuata un’area dove installare una centrale elettrica che alimentata dai scarti provenienti dall’impianto AUTOCLAVE, unico sistema al mondo capace di trattare il rifiuto organico (l’umido!) ed ottenere del “flock”, cioè una sorta di cellulosa pronta per essere trasformata in pannelli multistrato, carta, cartone,

oppure bruciata per l'ottenimento di energia! Nel caso di combustione di tale flock, l’impianto produce 5,4 Mw costanti…

mentre se non lo si vuole bruciare ma riutilizzare sotto forma di pannelli di vari tipi o rivendere, ha attualmente un valore di mercato pari a 43,2 €/tonn… contro l’attuale compost o nella maggioranza dei casi il F.O.S. frazione organica stabilizzata, con valore… pari a zero, e per contro un costo di lavorazione non indifferente

Sistema Autoclave

Maggio ’07

In riferimento al nuovissimo “sistema autoclave” nato dalla collaborazione della ns/rappresentata LUBO-Olanda (www.lubo.nl) con la più vecchia ed accreditata Azienda Europea (AEROFORM-AEROTHERMAL, società inglese molto nota!) fabbricante di autoclave, ed altri grandi Nomi quali McLaren-Boeing-Airbus-British Airways-Royal Air Force-Eurofighter Typhoon-Dunlop Aerospace-Mitsubishi Heavy Industries-Waste Management etc.etc., di seguito riportiamo alcune utili specificazioni.

Chi è interessato al sistema Autoclave?

di seguito troverete un prezioso documento relativo al "Sistema AUTOCLAVE", capace di risolvere il problema dei rifiuti trasformando gli stessi in fonte di guadagno anziché “costo puro anche se indispensabile!”, nonché RIDURNE il volume (da un minimo del 46% fino ad un massimo del 80%, in relazione del materiale in input e fermo restando che il peso rimane invariato!). Inoltre il sistema è capace di trattare rifiuti provenienti sia da raccolta differenziata che da raccolta NON differenziata, recuperando fino all'85% del recuperabile e con emissioni nell'aria pari a ZERO.

Tale documento è relativo al COSTO analitico per tonnellata del processo svolto, nonché dell' "ANNUAL RETURN" indicativo dell'impianto stesso... dal quale si evince chiaramente che:

• la tecnologia rappresenta senza dubbio alcuno la perfetta risoluzione al grave problema ambientale rappresentato dallo smaltimento dei rifiuti, argomento che già di per sè dovrebbe essere motivo di entusiasmo per tutte quelle Entità - Consorzi-Società del settore che vogliano operare seriamente, e contemporaneamente dal punto di vista economico

• il nostro Sistema AUTOCLAVE rappresenta anche un ottimo investimento, visto che l'efficienza dell'impianto ne permette l'ammortamento in 1 solo anno, per poi procurare una redditività annua pari ad almeno 30 milioni di €!

Quindi... perfetta soluzione del problema "rifiuti" ed al contempo investimento ad alto reddito! Due argomenti che di certo non lasciano indifferenti ne l'opinione pubblica ne le pubbliche Amministrazioni!

Come ultimo argomento, parliamo di occupazione diretta e indiretta , generata dall'apertura di un nuovo mercato.

Caratteristiche del sistema Autoclave

con la presente vogliamo fornire una semplice “tabella” grazie alla quale potrà avvicinarsi il più possibile a quella che sarà la personale situazione. E’ necessario qui ricordare che:

• al momento del carico in autoclave dovremo avere un operaio pronto ad estrapolare dal flusso eventuali materiali particolari quali pezzi di auto o motori o cucine o frigoriferi, mentre invece un sistema completamente automatico esclude pezzature più lunghe di 1,5 metri

a fine processo l’unico vero “scarto” è rappresentato da:

• eventuali pietre più o meno grandi
• eventuali gomme (e/o pneumatici) perché questa tipologia di prodotto non subisce variazione alcuna dal trattamento, e quindi conviene –se visibili al momento del carico autoclave- direttamente evitar loro il processo
• eventuali batterie, anch’esse insensibili al trattamento
• eventuali fanghi (completamente inerti!) se avremo inserito nell’autoclave RIFIUTI OSPEDALIERI o CARCASSE di ANIMALI in forte percentuale
• eventuali fibre (completamente inerti) se avremo inserito MEDICINALI SCADUTI in forte percentuale
• eventuali tessuti (seppur ridotti in volume)

1. tenendo presente che le pietre sono comunque riciclabili;
2. le gomme oggi –o perlomeno a brevissimo!-, se opportunamente trattate sono trasformabili in carburante;
3. i fanghi e le fibre le abbiamo solo se il processo è stato fatto con rifiuti ospedalieri/carcasse animali/medicinali scaduti, quindi un tipo di rifiuto decisamente più caro del normale RSU

ne consegue che le UNICHE voci che porteremo in DISCARICA… sono SOLO le batterie e i tessuti! Quindi anche sotto questo aspetto se ne trae un beneficio economico non indifferente… peraltro neanche preso in esame nei conteggi analitici che seguono!...

… mentre TUTTO il resto del materiale rappresenta una vera e propria risorsa!

Va sottolineato pure che il trattamento è tale per cui l’eventuale latta contenente vernice, a fine processo si presenterà come una latta estremamente pulita e sterilizzata (quindi alluminio o altro pronto per essere recuperato!) mentre la vernice sarà letteralmente scomparsa, come gli acidi all’interno dei contenitori in plastica… in pratica nessun materiale rappresenta un problema, naturalmente essendo consapevoli che di certo non dovremo caricare 25.000Kg. solo di vernici o di acidi!

Per essere pratici, in bassa percentuale (come di fatto può capitare!) rispetto ai 25.000 Kg. caricati di volta in volta, nessun materiale rappresenta un problema!

Il "FLOCK"

Chiarito quanto sopra, l’unico dato qui da prendere in considerazione per i conteggi che seguono, è appunto quello relativo al “flock”, cioè alla “sostanza fibro-cellulosica” nella quale vengono trasformati, a fine processo, tutti i rifiuti organici… nonché la carta, il cartone e i piccoli pezzi di legno nel caso in cui il materiale in input sia proveniente da raccolta Indifferrenziata. Innanzittutto c’è da stabilire “quanto flock” si otterrà per ogni ciclo e che “valore di mercato” ha questo nuovo materiale, trasformabile a sua volta in PANNELLI MULTISTRATO o FONOASSORBENTI o ancora ANTISISMICI, oppure CARTA-CARTONE o ancora BRUCIABILE con un’ottima resa in ENERGIA (vedi capitolo dedicato)

Relativamente ai pannelli multistrato, è doveroso qui segnalare che questi trovano impiego sia nella fabbricazione di mobili, che nel settore edilizio. In Cina, ad esempio, sono state effettuate delle più che soddisfacenti prove, consistenti nell’uso di tali pannelli all’interno delle strutture portanti delle costruzioni, alle quali conferiscono un alto grado di tenuta in materia antisismica! ( non scordiamo la storia recente di L'Aquila "6 aprile 2009")

Di seguito, quindi, riportiamo in modo scrupoloso sia le percentuali di cellulosa da noi ottenute durante le prove effettuate in Inghilterra (quindi con un tipo di rifiuto che è quello inglese, dove la sostanza organica -quindi il cosiddetto “umido”- è pari al 60-65%) che il prezzo di mercato del prodotto! I due dati relativi sono i seguenti:

• il “flock” ottenuto ammonta a ca.107.000 tonnellate (65% delle totali 165.000)

il prezzo di mercato attualmente ottenibile sul mercato inglese è pari a oltre 30£ sterline, cioè ca.43.2 € a tonnellata (107.000*43.20 €=4.622400,00 €/anno, riferimeno di mercato Società Britannica”Cleanaway”), pari quindi ad un ricavo di 852 € per ciclo, per ogni autoclave.

• lavorazione e riciclaggio PLASTICHE: Ca: 49.500 ton anno x €/ton 300,00 = + € 14.850.000, (senza considerare l'utilizzo dell'impianto P2P)
• Introiti per la lavorazione e riciclaggio Metalli ferrosi e non Ca: 4.950 ton/anno x € 70,00 = + € 346.500,--
• Introiti relativi al “diritto di scarico rifiuti”

a.Rifiuto RSU tonn. 165.000 x 120€/tonn = + € 19.800.000,--€

da definire quantitativi e prezzi ........... dei seguenti tipi di rifiuto

b. Rifiuto da macellazione-allevamento“ ………. x………. = +……….

c. Rifiuto da istituti di ricerca “ ………. x………. = +……….

d. Rifiuto da istituti zooprofilattici “ ………. x………. = +……….

e. Rifiuto medicinale “ ………. x………. = +……….

f. Rifiuto ospedaliero “ ………. x………. = +……….

g. ………………. “ ………. x………. = +……………

Il piano economico del sistema Autoclave

“ANNUAL RETURN” del “Sistema completo di 2 Autoclave”

conteggio relativo a totali 165.000 tonnellate annue (ca.250 tonn/giorno caduna moltiplicate per 330 giorni/anno. Infatti giornalmente si compiono 10 processi, ognuno dei quali necessita in totale di ca.144 minuti compreso il carico/scarico/movimentazione dei materiali).

CONTO ECONOMICO relativo alla VENDITA dei materiali ottenuti a fine processo

Ricavi

1)Introiti per la vendita del FLOCK: Ca.107.000 tonn/anno x 43,2€/ton= +€ 4.622.400,--

2) Introiti per lavorazione e riciclaggio PLASTICHE: Ca: 49.500 ton anno x €/ton 300,00 = + € 14.850.000,--

3) Introiti per la lavorazione e riciclaggio Metalli ferrosi e non Ca: 4.950 ton/anno x € 70,00 = + € 346.500,--

4) Introiti relativi al “diritto di scarico rifiuti”

a. Rifiuto RSU tonn. 165.000 x 120€/tonn = +€ 19.800.000,--€

b. Rifiuto da macellazione-allevamento“ ………. x………. = +……….

c. Rifiuto da istituti di ricerca “ ………. x………. = +……….

d. Rifiuto da istituti zooprofilattici “ ………. x………. = +……….

e. Rifiuto medicinale “ ………. x………. = +……….

f. Rifiuto ospedaliero “ ………. x………. = +……….

g. ………………. “ ………. x………. = +

Costi

a. Consumi elettrici, carburante, acqua, chimici (come da tabella)

4,63€/tonn x 165.000 = - € 763.950,-- €

b. Personale (16-20 addetti nei 2 turni: considerati 18 x 2.500,00€/mese) = - € 540.000,--

c. 11% di effettivo scarto da smaltire (sulla totalità delle 165.000 tonn/annue)… rappresentato dai pannolini (nappy) dei bambini e delle donne! Quindi vanno considerate 18.150 tonn. da smaltire, x130€/tonn=-€ 2.359.500,-- anche se in realtà stiamo studiando il sistema di annullare tale spesa… non bruciandoli ma con un altro sistema in stato di avanzamento, con risultati che presto potranno essere considerati buoni e quindi resi pubblici!

d. Ammortamento (preventivando un pagamento a mezzo leasing in 5 anni): totale importo (comprensivo di 20.000.000,--€ relativi alle Nro 2 caldaie da ca3Mw caduna, al costo di ca.3,3Mio/Mw):

29.316.000,00+11,52%*= 32.693.203,--€ (importo totale pagato nei 5 anni)

• 32.693.203,--€ : 5 anni= 10.999.440,60 €

(importo annuale da pagare)= -€ 6.538.641,60 €

NOTE:

• *= 11,52% è il totale complessivo applicato dalla Società di Leasing sull’importo finanziato:

• più precisamente 10,52% è il tasso effettivo nei totali 5 anni, + 1% di riscatto finale!

TOTALE COMPLESSIVO= +€ 29.416.809,-- (N.B. di cui soli €4.622.400,-- sono quelli provenienti da vendita Flock!)

Naturalmente il totale varia decisamente se anziché “rifiuti da raccolta indifferenziata” se ne trattano altri ben più costosi… e soprattutto in funzione della tipologia dei materiali recuperati! … Quindi, come detto più sopra, il presente altro non è che una semplice “idea”… dalla quale però appare piuttosto evidente che il minimo “Annual return” a cui si può fare riferimento… supera comunque i 30.000.00000,--€!!! Il che significa che l’impianto si autoripaga in ca.1 anno, per poi lasciare quell’utile al Consorzio-Società-Entità che ha voluto affrontare il problema credendo in questa ns/ nuova tecnologia, fantastica ed unica al mondo… per il fatto stesso di essere capace di un trattamento completo dei rifiuti… con EMISSIONI PARI A ZERO!!!

Sistema P2P

Maggio ’07

Con il sistema “P2P” si possono usare plastiche provenienti dal riciclaggio e quindi pulite o non pulite!... e trasformarle in Gasolio, Benzina, Kerosene o GPL Gas liquido, che tra l’altro addirittura sono pronti immediatamente all’uso, vale a dire che non devono subire ulteriori trattamenti per arrivare all’ottenimento del prodotto usabile! Mentre invece attualmente le plastiche possono essere trasformate in altri prodotti solo ed unicamente se sono MOLTO pulite e divise per tipologia (PP, Pet, PE etc.) con un grado di selezione di almeno il 95% ed il prodotto finale non è comunque del tutto pronto all’uso! Inoltre, il combustibile ottenuto è qualitativamente inferiore.

La concordata “strategia di vendita” delle società VULCANES Ltd e della consociata OIL FIELD TEKNIKS, prevede che il P2P venga offerto soprattutto ai grandi impianti di recupero (ad esempio, in abbinamento all’esclusivo “sistema AUTOCLAVE” LUBO.

Chi è interessato al sistema P2P

Settembre 2006

Da PLASTICHE DI SCARTO, anche MISTE e sporche e/o inquinate, con un semplice processo della durata di ca.2,5 ore siamo in grado di ottenere Gasolio, Benzina, Kerosene o GPL Gas liquido con caratteristiche qualitative addirittura superiori al prodotto tradizionale: ad esempio nella benzina abbiamo un potere calorico superiore ed un contenuto di zolfo decisamente inferiore! Il sistema da noi proposto ha una capacità di trasformazione pari a 25 tonnellate di plastiche al giorno (dalle quali otteniamo 25 tonnellate di carburante, pari a 27.500 litri, di cui 2.500 necessari per l’alimentazione dell’impianto stesso) ma l’impianto non ha limitazione di capacità giornaliera e può essere fornito per capacità di lavorazione ben superiori!

Gli spazi richiesti sono molto contenuti: ad esempio, un impianto capace di 75 tonn/giorno occupa una totalità di ca.2.900mtq, dove i macchinari necessitano di soli 280mtq. Le emissioni nell’aria sono minime e comunque ben al di sotto degli standard internazionali stabiliti. Da segnalare ancora che lo stesso macchinario è in grado di trattare, unicamente facendo uso del catalizzatore adatto, pure PNEUMATICI ESAUSTI e BITUME di scarto!

La conversione delle plastiche avviene obbligatoriamente nelle seguenti percentuali: ca.10-20% gas+80-90% carburante a scelta del Cliente (in base al tipo di catalizzatore usato) e 5-10% di coke. Tale coke è sia combustibile che trasformabile in

"nerofumo", prodotto decisamente interessante per i fabbricanti di pneumatici!

Il prodotto ottenuto non è da confondere con altre (seppur poche!) alternative oggi sul mercato! Con il "P2P" si possono usare plastiche provenienti dal riciclaggio e quindi pulite o non pulite!... e trasformarle in Gasolio, Benzina, Kerosene o GPL Gas liquido, che tra l’altro addirittura sono pronti immediatamente all’uso, vale a dire che non devono subire ulteriori trattamenti per arrivare all’ottenimento del prodotto usabile!

Nota:

• attualmente le plastiche possono essere trasformate in altri prodotti solo ed unicamente se sono MOLTO pulite e divise per tipologia (PP, Pet, PE etc.) con un grado di selezione di almeno il 95% ed il prodotto finale non è comunque del tutto pronto all’uso! ........................ Inoltre, il combustibile ottenuto è qualitativamente inferiore.

La "strategia di vendita" della VULCANES Ltd e della consociata OIL FIELD TEKNIKS, prevede che il P2P venga offerto soprattutto ai grandi impianti di recupero (ad esempio, in abbinamento all’esclusivo "sistema AUTOCLAVE" LUBO, (capace di trattare l’RSU proveniente da raccolta NON differenziata, trasformando al contempo il rifiuto organico in una cellulosa usabile per la fabbricazione di pannelli multistrato/carta/cartone oppure bruciabile per l’ottenimento di energia!).

La politica commerciale decisa prevede inoltre che per i primi 3 anni l’impianto debba essere diretto dal Nostro Personale incaricato, che si occuperà del necessario "training" al Personale ed al contempo della necessaria manutenzione.

Dovranno esserci riconosciute delle "fees" (0,055€/lt), per minimi 3 anni: considerando sia queste quote che tutte le spese di lavorazione e di ammortamento, il Cliente raggiunge praticamente il ritorno totale dell’investimento in pochissimi anni… avendo un costo totale al litro di 0,37€, senza considerare la materia prima: questa, infatti, può essere considerata un costo oppure un risparmio, dipendentemente dal tipo di plastica che si ha in quel momento a disposizione!

Il processo necessita di soli 2 componenti: la corrente elettrica ed uno speciale catalizzatore, di ns/ esclusiva produzione.

E’ già disponibile un campione in miniatura del macchinario, (capacità 4,5Kg di plastica a ciclo, della durata di ca.2,5 ore) perfettamente funzionante: è trasportabile comodamente su un’autovettura, proprio per permettere al Cliente interessato di prender visione del funzionamento, tanto semplice quanto efficace! Tale campione è stato presentato in anteprima mondiale a ROMA il 6-7 Settembre scorsi (in allegato troverete la notizia battuta dall’ANSA Agenzia di Stampa Internazionale sul proprio sito web) e sarà ulteriormente a disposizione esattamente a GENOVA il 3 Ottobre e a BARI il 5 Ottobre prossimi. (anno 2006)

Attenzione:

• Si precisa che la responsabilità, relativamente alla legislazione locale-nazionale a cui dovrà necessariamente sottostare l’impianto sopra descritto, dovrà essere espletata da ogni singolo Cliente interessato al prodotto (impianto P2P), chiarendo tale aspetto giuridico direttamente presso le Autorità competenti.
• Al momento un apposito studio legale sta approfondendo l’argomento per il Paese Italia, paiono non esserci limitazioni. In particolare, sembrerebbe che se i prodotti derivanti dal trattamento vengono usati-consumati all’interno dell’Azienda proprietaria dell’impianto, i prodotti stessi non devono subire alcuna tassazione particolare!

Comunque, è ancora tutto da verificare

Caratteristiche del sistema P2P

Processo a catena

1. Plastica – Preriscaldamento e filtraggio

La plastica è una sostanza solida. La plastica viene isolata da altri rifiuti provenienti dai rifiuti solidi urbani o da tutti gli altri siti industriali. I rifiuti in plastica vengono puliti in un sistema autoclave per rimuovere residui e contaminanti. Le plastiche pulite hanno volume ridotto.

La plastica viene preriscaldata ed introdotta allo stato fuso in un vaso di reazione.

Il sistema consiste in una tramoggia che contiene 2 tonnellate di rifiuti in plastica. La tramoggia trasporta la materia plastica attraverso un sistema di trasporto ad un preriscaldatore. Il preriscaldatore viene riscaldato attraverso un liquido termico fino ad una temperatura di 250°C. La resa della plastica viene misurata ed i cicli di riscaldamento vengono regolati in base alle quantità in entrata.

2. Riscaldamento e miscela del Catalizzatore.

La plastica fusa viene poi pompata nei reattori ermetici. Il reattore viene depurato con azoto al fine di creare un ambiente ignifugo. La plastica viene quindi riscaldata da circa 250°C a circa 380°C. La polvere del catalizzatore, che viene specificatamente formulata per questo tipo di reazione, viene poi aggiunta tramite una pompa d'alimentazione a pressione. I reattori hanno una capienza di 5 tonnellate. La plastica viene continuamente introdotta allo stato fuso nei reattori assieme al catalizzatore. I reattori hanno la capacità di convertire 25 tonnellate di plastica al giorno. Capacità più elevate possono essere realizzate aggiungendo più reattori al sistema.

3. La reazione nei vasi

La miscela viene riscaldata e la reazione in presenza del catalizzatore avverrà dai vapori dell'idrocarburo. Tuttavia, i vapori vengono emanati dalle catene più pesanti e sono simili ai polimeri in struttura. Il catalizzatore contribuisce a raggruppare le molecole per formare i gas leggeri, che vengono poi liberati verso i condensatori.

La plastica può essere di molti tipi. Può essere PP, PET, PE, HDPE, LDPE, PVC ecc. Per quanto sia immateriale la natura della plastica, il processo è in grado di trattare i diversi tipi di plastica o la combinazione di essi. Tutti questi materiali sono idrocarburi a lunga catena e sono molto stabili. Di conseguenza, quando li riscaldiamo e li raffreddiamo ancora, raggiungeranno la condizione originale e si convertiranno nuovamente in materiale semisolido. Tuttavia, in presenza del catalizzatore, le lunghe catene vengono smembrate e le molecole si raggruppano nelle frazioni più leggere dell'idrocarburo. Di conseguenza, una volta raffreddati e condensati, i vapori raggiungono lo stato di un combustibile idrocarburo leggero come la benzina.

I vapori sono di due tipi, gas condensabili e gas non condensabili.

4. Condensazione del vapore

La miscela dei gas condensabili e non condensabili dai reattori è sottoposta ad un’alimentazione forzata in un doppio sistema di condensazione in cui le frazioni leggere, i distillati modesti vengono condensati e recuperati come combustibile. Durante lo stato di vapore, molte frazioni di distillato sono caratterizzate da punti di ebollizione differenti. Di conseguenza, la condensazione avviene in due fasi al fine di condensare i vapori in due gamme di punti di ebollizione ed i distillati vengono così recuperati. La maggior parte del condensato principale è normalmente diesel. Le frazioni condensabili vengono condensate e la parte non condensabile viene espulsa e mescolata con aria per fungere da combustibile per l'alimentazione dei bruciatori. Quindi, il gas di scarico viene convertito in combustibile e non viene espulso nell'atmosfera come gas. Il potere calorifero di questo gas è valutato essere superiore a 10.000 KCal.

Il sistema di condensazione può essere progettato per produrre un combustibile miscelato o prodotti raffinati. Quindi, la ricombinazione delle catene dell'idrocarburo può essere effettuata su misura per soddisfare le richieste in uscita dall’impianto. La benzina, il Diesel, gli olii combustibili, la nafta, la benzina ecc. possono essere raffinati come prodotti separati dal sistema se il programma d'uscita è per questo tipo di prodotti.

Il prodotto più comune è un singolo condensato che può essere usato come olio combustibile, o come diluente per gli olii della fornace, o olio combustibile di qualità per la fornace per alimentare gli impianti GEN.

Il sistema di condensazione è raggruppato in un singolo scivolo ed i parametri sono controllati automaticamente dai comandi elettronici incorporati.

5. Dal Condensato allo stivaggio

Il condensato proveniente dai condensatori doppi viene raccolto nelle cisterne di magazzinaggio. Il prodotto in questa fase è esente dalle particelle solide e da acqua.

Le specifiche del prodotto rispecchiano o superano quelle del combustibile diesel.

A volte in base all’input, possiamo ottenere un prodotto simile all'olio combustibile ma con la viscosità bassa nella gamma da 2 a 5 cst. Questi combustibili possiedono generalmente il tenore più basso di zolfo in confronto ai combustibili raffinati.

La capacità di magazzinaggio dell’impianto è di 400 kl, sufficiente per il magazzinaggio della produzione di 5 giorni. Le cisterne possono essere destinate per ogni specifica frazione, se questo fosse necessario. Tuttavia, nell’impianto a prodotto singolo, tutte le cisterne vengono utilizzate per lo stoccaggio del singolo carburante.

6. Dal non condensabile alla riaccensione.

L'intero processo dipende dal calore. Dobbiamo innalzare la temperatura del sistema considerevolmente. Per realizzare ciò utilizziamo i combustibili liquidi. Tuttavia, i bruciatori sono progettati per un'accensione combinata del combustibile. Possiamo usare il combustibile liquido così come quello gassoso per alimentare i bruciatori. I gas non condensabili che provengono dai reattori vengono raccolti e passati ai bruciatori dopo la loro miscelazione con l'aria. La miscela di gas-aria è introdotta nei bruciatori per la loro accensione quindi i gas d'uscita provenienti dalla reazione vengono utilizzati così come combustibili per il sistema che in questo modo elimina un problema ambientale. Dato l'alta percentuale della miscela di gas-aria, la combustione è completa e c’è un ottimo controllo delle emissioni dell’impianto.

Inoltre, prima del pompaggio all’interno dei bruciatori, i gas non condensabili vengono trattati per mezzo di un impianto di depurazione umida per rimuovere tutti gli agenti inquinanti come SO2, ecc. Il gas pulito di GPL proveniente dal sistema di depurazione alimenta i bruciatori come combustibile. I gas di scarico del bruciatore vengono anch’essi nuovamente diretti verso un sistema di filtraggio ed al condotto d’uscita per poter rispettare gli standard sulle emissioni. La maggior parte del calore prodotto dai gas viene recuperato per mezzo della rigenerazione di vapore per le autoclavi.

7. Recupero dei rifiuti

Lo scarto proveniente dall’impianto è di due tipi, solido e gassoso. La frazione solida è costituita da carbone carbonizzato e dal catalizzatore esausto. La composizione del catalizzatore è tale da far sì che non vi siano ossidi di metallo esausti quindi lo scarto non contiene alcun tipo di metallo. Lo scarto bilanciato è convertito in coke. Il coke può essere raschiato e raccolto per l’ulteriore utilizzo come combustibile comprimendolo sotto forma di pellet. Oltre a ciò, il coke ha altri tipi di utilizzo ed essendo ricco di carbonio organico, lo stesso può essere utilizzato come sostanza nutriente per le piante e funge come integratore per il terreno.

Il coke è rimosso attraverso un sistema di trasporto e viene raccolto in scomparti per l’ulteriore eliminazione.

Le emissioni nell'aria sono minime e sono di norma inferiori alle soglie ambientali disposte.. Ciò è dovuto alla combinazione di combustibile liquido e di combustibile gassoso che utilizzano l'aria: Rapporto combustibile di 4:1. Le emissioni in primo luogo vengono trattate tramite un sistema di filtraggio prima di essere espulse nell’atmosfera.

Specifiche del petrolio ricavato

Le seguenti specifiche sono normalmente raggiunte dai rifiuti in plastica. Alcuni dei parametri possono variare in base alle caratteristiche del materiale in entrata. I dati seguenti si basano su una miscela di HDPE e di PVC. Le specifiche sono riferite ad una produzione proveniente da un sistema a prodotto unico.

 

Specifiche	Benzina tradizionale		Benzina estratta da rifiuti in plastica
Aspetto	Limpido		Limpido e chiaro
Colore, alla vista	Arancio		Giallo chiaro
Peso specifico a 280°C	0.7423		0.710
Peso specifico a 150°C	0.7528		0.7227
Potere Calorifero Lordo	11210		11300
Potere Calorifero Netto	10460		10800
Contenuto max di zolfo (p/p)	0.1		0.002
Punto d’evaporazione (Abel) 0C	23.0		22.0
Punto di consolidamento 0C	<-200C		<-200C
Punto di nebulizzazione	<-200C		<-200C
Gomma esistente, (g/m3 max)	40		36
Corrosione della placca di ramedella striscia 3 ore a 50°C		Passes 1A.
Tenore Piombo		ND
Numero Ottani		89.6

Residuo: Il residuo lasciato dopo il trattamento è coke molto simile al coke del petrolio con alcune parti di sabbia e silicio. Il Potere Calorifero Lordo del residuo è stato misurato in 6.078 kcal/kg.

Il residuo può essere utilizzato come coke combustibile dopo la pellettizzazione grazie all’alto potere calorifero disponibile, così non si creano problemi di smaltimento e rischio ambientale.

Controllo: Il sistema è completamente automatico e ha necessità di un intervento umano minimo. Il sistema è controllato dai PLC e vi sono controlli automatici e regolazioni nei circuiti per iniziare e terminare i trattamenti, basati su parametri fisici misurati dai sensori situati in punti strategici. Il flusso del prodotto è simulato sui computer e le visioni in tempo reale possono essere ottenute in ogni punto del sistema. Gli allarmi vengono integrati per avvertire riguardo i carichi eccedenti a qualsiasi punto. La conclusione del trattamento è automatica e può essere esclusa manualmente per evitare i falsi allarmi. Quindi, il sistema è sviluppato su principi di sicurezza e di ciclicità che offrono un’eccellente soluzione alla conversione dei rifiuti in plastica in combustibile utilizzabile.

Il piano economico del sistema P2P

Il costo complessivo per il suddetto progetto con componenti consegnati (chiavi in mano), ammonta ad un prezzo complessivo di

€ 5,800,000.00

Il prezzo sopra indicatio è franco fabbrica India, Sono da applicarsi tutti gli altri oneri quali il trasporto, le tasse locali, i dazi di importazione e le imposizioni supplementari che devono essere accomodate dal cliente. Il prezzo include l'installazione sul posto, costi per il noleggio gru esclusi.

Visione d’insieme del piano di recupero dell’ investimento;

• Rendita annuale : 4.125.000
• Costi di gestione annuali : 3.085.250
• Guadagno annuale : 1.039.750
• Ritorno sull'investimento : 17,93 %
• Tempo di recupero dell’ investimento : 5,6 anni

Inglese English

the project
infrastructure
The infrastructure necessary to implement this project are relatively small, in our case we could recycle existing and discontinued the former Agriformula or former Italtel, this area is currently owned by the town of L'Aquila.
The area needed for the start-up are as follows:
• 10,000 square meters plant autoclave
of which
• 3,500 sqm covered
• 7,500 Sq Ft discovered
• Plant P2P 2,900 Sq Ft
of which
• 280 square meters covered
• 2,620 Sq Ft discovered
Total Sq Ft 12,900
of which
• 3,780 sqm covered
• 10,120 sqm discovered
Clearly, in the case of the first implant, if you can get a lot by the City or by the company which took over the former factory Agriformula land will be acquired for rent with the right of redemption within a specified period of time.
For plants that will arise in other municipalities will always privileged the opportunity to recycle what is existing but disused especially any areas where these were near the railroad or had as in cases Italtel and Agriformula tracks connecting with the existing rail network, this in order to favor rail transport to the more expensive and polluting road.
Must be clearly identified an area in which to install a power plant fueled by waste from the plant autoclave, the only system in the world capable of treating organic waste (the wet!) And get the "flock", that is a kind of cellulose ready to be transformed into multi-layer panels, paper, cardboard,
or burned for the obtaining of energy! In the case of combustion of this flock, the plant produces 5.4 MW constant ...
while if you do not want to burn but reuse in the form of panels of various types or resell, currently has a market value of 43.2 € / tonne of compost or ... against the current in the majority of cases, the FOS stabilized organic fraction, with value ... zero, and against a machining cost not indifferent
Autoclave system
May '07
In reference to the brand new "autoclave system" was born from the collaboration of ns / represented LUBO-Holland (www.lubo.nl) with the oldest and accredited European Company (AEROFORM-AeroThermal, a company well known English!) Manufacturer of autoclave, and other big names such as McLaren-Boeing-Airbus-British Airways-Royal Air Force Eurofighter-Typhoon-Dunlop Aerospace-Mitsubishi Heavy Industries-Waste Management etc.etc., here are some useful specifications.
Who is interested in the autoclave system?
Below you find a valuable document on the "System AUTOCLAVE," capable of solving the problem of transforming waste into the same source of income instead of "pure cost even if indispensable" and REDUCE the volume (from a low of 46% to a maximum of 80%, depending on the material input and the understanding that the weight remains unchanged!). In addition, the system is able to handle waste from both collection that DO NOT waste collection, recovering up to 85% of the recoverable and air emissions equal to ZERO.
This document is related to the COST per tonne of analytical process carried out, as well as of '"ANNUAL RETURN" ... indicative of the plant from which it is clear that:
• the technology is without a doubt the perfect resolution to the serious environmental problem represented by the disposal of waste, a subject that in itself should be cause for excitement for all those Entities - Consortia-sector companies who want to work seriously, and at the same time from the point economic
• our autoclave system is also a great investment, since the efficiency of the system allows it to be amortized in only 1 year, and then get an annual return of at least € 30 million!
So ... the perfect solution to the problem "waste" and at the same time investing in high-income! Two topics that certainly will not leave indifferent the public it public administrations!
As a final topic, we talk about direct and indirect employment generated by the opening of a new market.
System features Autoclaves
with this we want to provide a simple "table" thanks to which you can get as close as possible to what will be the circumstances. And 'necessary to mention here that:
• at the time of loading autoclave, we must have a worker ready to extrapolate from any flow materials such as car parts or engines or kitchens or refrigerators, whereas a fully automated system excludes sizes longer than 1.5 meters
at the end of the process, the only real "difference" is represented by:
• any stones larger or smaller
• Any tires (and / or tires) because this type of product is not subject to any variation from the treatment, and therefore it is better-if visible at the time of load-autoclave directly spare them the process
• any batteries, which are also insensitive to treatment
• any sludge (completely inert!) If we have entered into the autoclave HOSPITAL WASTE or animal carcasses in a high percentage
• any fibers (completely inert) if we have entered into EXPIRED MEDICINES high percentage
• any tissues (albeit reduced in volume)
1. Bearing in mind that the stones are also recyclable;
2. Tires today-or at least very soon! - If properly treated can be converted into fuel;
3. Sludge and fibers we have only if the process was done with hospital waste / animal carcasses / expired medicines, and a type of waste considerably more expensive than the normal MSW
it follows that the ONLY items that will bring in LANDFILL ONLY ... are the batteries and fabrics! So in this respect as it takes a considerable economic benefit ... however not considered in the analytical calculations that follow! ...
ALL ... while the rest of the material is a real asset!
It should be emphasized also that the treatment is such that the eventual tin containing paint, at the end of the process will be as a tin extremely clean and sterilized (then aluminum or other ready to be retrieved!) While the paint will literally disappearance, as the acids inside of plastic containers ... virtually no material is a problem, of course, being aware that certainly will not have to load 25,000 kg. just paint or acids!
To be practical, in low percentage (as in fact it can happen!) Compared to the 25,000 Kg loaded from time to time, no material is a problem!
The "FLOCK"
Having clarified the above, the only thing here to be taken into account for the calculations that follow, is precisely related to the "flock", ie the "fibrous cellulosic substance" in which they are processed at the end of the process, all organic waste ... as well as paper, cardboard, and small pieces of wood in the case where the material input is coming from collection Indifferrenziata. First of all there is to determine "how much flock" you will get for each cycle and that "market value" has this new material, in turn convertible into or ACOUSTIC PANELS MULTI-LAYER or even ANTISEISMIC, or CARD-BOX or even with a burnable 'ENERGY in excellent yield (see chapter)
With regard to multi-layer boards, we should point out here that these are used both in the manufacture of furniture, that in the construction industry. In China, for example, have been made more than satisfactory evidence, consistent use of these panels inside of the bearing structures of buildings, which confer a high degree of tightness in the field seismic! (Do not forget the recent history of L'Aquila "April 6, 2009")
In the following, therefore, we report scrupulously both the percentages of cellulose we obtained during the tests carried out in England (and hence a type of waste that is English, where the organic matter-then the so-called "wet" - is equal to 60-65%) than the market price of the product! The two figures are the following:
• the "flock" obtained amounts to ca.107.000 tons (65% of the total 165,000)
the market price currently obtainable on the British market amounted to over £ 30 pounds, that is ca.43.2 € per tonne (107,000 4.622400,00 * € 43.20 = € / year, the British Society pointer loop market "Cleanaway"), and thus equal to revenue of € 852 per cycle, for each autoclave.
• processing and recycling PLASTICS: Ca: year x € 49,500 ton / ton = 300.00 + € 14.85 million (without considering the use of the plant P2P)
• Receipts for processing and recycling ferrous and non Ca: 4,950 tons / year x € 70.00 = € 346,500 +, -
• Receipts relating to the "right to discharge waste"
a.Rifiuto ton MSW. 165,000 x 120 € / ton = + € 19.8 million, - €
to define the quantities and prices of the following types of waste ...........
b. Refusal slaughter-breeding ".......... x .......... + = ..........
c. Refusal by research institutes ".......... x .......... + = ..........
d. Refusal by institutions Zooprophylactic ".......... x .......... + = ..........
and. Refusal medicine ".......... x .......... + = ..........
f. Hospital waste ".......... x .......... + = ..........
g. ................... ".......... x .......... = + ...............
The business plan of the system Autoclaves
"ANNUAL RETURN" in the "System complete with 2 Autoclave"
count relative to total 165,000 tonnes per annum (ca.250 tonnes / day caduna multiplied by 330 days / year. fact are performed daily 10 processes, each of which requires a total of ca.144 minutes including loading / unloading / handling of materials) .
SALES INCOME relating to material produced at the end of the process
revenues
1) Revenue for the sale of the FLOCK: Ca.107.000 tons / year x € 43.2 / t = + € 4,622,400, -
2) Receipts for processing and recycling PLASTICS: Ca: year x € 49,500 ton / ton + 300,00 = € 14,850,000, -
3) Receipts for processing and recycling ferrous and non Ca: 4,950 tons / year x € 70.00 = € 346,500 +, -
4) Revenue relating to the "right to discharge waste"
a. Refusal ton MSW. 165,000 x 120 € / ton = + € 19.8 million, - €
b. Refusal slaughter-breeding ".......... x .......... + = ..........
c. Refusal by research institutes ".......... x .......... + = ..........
d. Refusal by institutions Zooprophylactic ".......... x .......... + = ..........
and. Refusal medicine ".......... x .......... + = ..........
f. Hospital waste ".......... x .......... + = ..........
g. ................... ".......... x .......... = +
costs
a. Electricity consumption, fuel, water, chemicals (as per table)
€ 4.63 / ton x 165,000 = - € 763 950, - €
b. Staff (16-20 employees in 2 rounds: 18 x € 2,500.00 considered / month) = - € 540 000, -
c. 11% of actual waste to be disposed of (the entirety of 165,000 tons / year) ... represented by the diaper (nappy) of children and women! Therefore must be considered 18,150 tons. to dispose of, x130 € / ton = - € 2,359,500, - although in reality we are studying the system to cancel the expense ... but not burning them with another system in progress, with results that will soon be considered good and then made ​​public!
d. Depreciation (preventivando a payment by leasing in 5 years): total amount (inclusive of 20,000,000, - € relating to Part 2 boilers ca3Mw caduna, at a cost of ca.3, 3Mio/Mw):
29,316,000.00 +11.52% * = 32,693,203, - € (total amount paid over the 5 years)
• 32,693,203, - €: 5 years = € 10,999,440.60
(annual amount to be paid) = - € 6,538,641.60 €
NOTES:
• * = 11.52% is applied to the total amount financed by leasing companies:
• more precisely, the effective rate is 10.52% in total of 5 years, + 1% of final redemption!
TOTAL = + € 29,416,809, - (NB of which only € 4,622,400, - are those from selling Flock!)
Of course, the total varies significantly if instead of "unsorted waste" if they treat other much more expensive ... and above depending on the type of recovered material! So ... as said above, this is nothing more than a simple "idea" ... from which, however, appears quite evident that the minimum "Annual Return" to which reference can be made ... in any case exceed the 30.000.00000, - € ! This means that the system is in autoripaga approx. 1 year, and then leave that useful to the Consortium-Company-Entity who wanted to address the problem by believing in this ns / new technology, fantastic and unique in the world ... for the fact himself to be capable of a full treatment of waste ... with ZERO EMISSIONS!
P2P system
May '07
With the "P2P" can be used plastics from recycling and then clean or not clean ... and turn them into Fuel, Gasoline, Kerosene and LPG liquid gas, which among other things are even ready to use immediately, that is to say that it must undergo further treatment to get obtaining usable product! While instead currently the plastics can be transformed into other products only and only if they are very clean and divided by type (PP, PET, PE, etc..) With a degree of selection of at least 95% and the final product is however not entirely ready to use! In addition, the fuel obtained is qualitatively inferior.
The agreed-upon "marketing" companies VULCANES Ltd and sister company OIL FIELD Tekniks, provides that P2P is offered primarily to major recovery installations (for example, in conjunction with the exclusive "system AUTOCLAVE" LUBO.
Who is interested in the P2P system
September 2006
From PLASTIC SCRAP, MIXED and also dirty and / or contaminated with a simple process lasting ca.2 5 hours we are able to get Diesel, Gasoline, Kerosene or LPG Gas liquid with qualitative characteristics even superior to the traditional product: eg in petrol have a higher calorific value and a sulfur content much lower! The system proposed by us has a processing capacity of 25 tons of plastic per day (from which we get 25 tons of fuel, amounting to 27,500 liters, of which 2,500 required for the power plant itself), but the system does not has limitation of daily capacity and can be provided for processing capacity well in excess!
The required spaces are very low: for example, a plant capable of 75 tons / day occupies a totality of ca.2.900mtq, where the machinery require only 280mtq. The air emissions are minimal and still well below international standards established. From still report that the same machine is able to treat, solely by making use of suitable catalyst, as well scrap tires and waste BITUMEN!
The conversion of plastics takes place compulsorily in the following percentages: ca.10-20% gas +80-90% fuel at the choice of the customer (depending on the type of catalyst used) and 5-10% of coke. This coke is the fuel that is convertible into
"soot" produced very interesting for manufacturers of tires!
The product obtained is not to be confused with other (albeit few!) Alternatives on the market today! With the "P2P" can be used plastics from recycling and then clean or not clean ... and turn them into Fuel, Gasoline, Kerosene and LPG liquid gas, which among other things are even ready to use immediately, that is to say that it must undergo further treatment to get obtaining usable product!
Note:
• currently the plastics can be processed into other products only and only if you are VERY clean and divided by type (PP, Pet, PE etc.) With a degree of selection of at least 95% and the final product is still not quite ready use! ........................ In addition, the fuel obtained is of inferior quality.
The "marketing" of VULCANES Ltd and sister company OIL FIELD Tekniks, provides that P2P is offered primarily to major recovery installations (for example, in conjunction with the exclusive "system AUTOCLAVE" LUBO, (capable of treating MSW DO NOT waste from collection, at the same time transforming the organic waste into a usable cellulose for the manufacture of multilayer boards / paper / cardboard or burnable for obtaining energy!).
Trade policy also provides that decided for the first 3 years, the plant must be directed by our staff in charge, who will take care of the necessary "training" the staff and at the same time the necessary maintenance.
There should be recognized as the "fees" (€ 0.055 / l), for minimum 3 years considering both these odds that all processing costs and depreciation, the customer reaches practically the total return on investment in a few years ... having a cost total of € 0.37 per liter, regardless of the raw material: in fact, this can be considered a cost or savings, depending on the type of plastic that you have available at the moment!
The process requires only 2 components: the power supply and a special catalyst, ns / exclusive production.
E 'already has a miniature sample of the machinery, (capacity 4.5 kg of plastic cycle, lasting ca.2, 5 hours) working perfectly: it is easily transportable on a car, just to allow the customer concerned to take vision of the operation, so simple and effective! This sample was presented in a world premiere in the ROMA past 6 to 7 September (attached you will find the joke by ANSA news agency Press International on their website) and will be further available exactly GENOA October 3 and BARI 5 October. (2006)
look out:
• It should be noted that the liability, relative to local-national legislation that must necessarily submit the facility described above, must be completed by each individual customer interested in the product (plant P2P), clarifying the legal aspect directly from the relevant authorities.
• When a specific law firm is investigating the topic for the country Italy, seem to be no limitations. In particular, it would seem that if the products resulting from the treatment are used-consumed within the company which owns the plant, the products themselves must not suffer any particular taxation!
However, it is still to be verified
Features of the P2P system
Process Chain
1. Plastics - Pre-heating and filtering
The plastic is a solid substance. The plastic is isolated from other waste from municipal solid waste or any other industrial sites. The plastic waste are cleaned in an autoclave system to remove debris and contaminants. The plastics have low volume clean.
The plastic is preheated and introduced in the molten state in a reaction vessel.
The system consists of a hopper that contains 2 tons of waste plastic. The hopper carries the plastic material through a transport system to a preheater. The preheater is heated through a thermal fluid to a temperature of 250 ° C. The yield of the plastic is measured and heating cycles are adjusted according to the amount entered.
2. Heating and mixture of the catalyst.
The molten plastic is then pumped into the reactors sealed. The reactor is purged with nitrogen in order to create a fireproof. The plastic is then heated to about 250 ° C to about 380 ° C. The powder of the catalyst, which is specifically formulated for this type of reaction, is then added via a feed pump pressure. The reactors have a capacity of 5 tons. The plastic is continuously introduced in the molten state in the reactor together with the catalyst. The reactors have the ability to convert 25 tons of plastic per day. Higher capacities can be achieved by adding more reactors to the system.
3. Reaction in the vessels
The mixture is heated and the reaction in the presence of the catalyst will be from the hydrocarbon vapors. However, the vapors are heavier chains emanating from the polymer and are similar in structure. The catalyst contributes to group the molecules to form the light gases, which are then delivered to the condensers.
The plastic can be of many types. It can be PP, PET, PE, HDPE, LDPE, PVC etc.. As is immaterial to the nature of the plastic, the process is able to treat the different types of plastic or the combination of them. All these materials are long chain hydrocarbons and are very stable. Consequently, when we heat and cool it still them, reach the original condition and will be converted again in semi-solid material. However, in the presence of the catalyst, the long chains are disrupted and the molecules are grouped in the lighter fractions of the hydrocarbon. Consequently, once cooled and condensed, the vapors reach the state of a light hydrocarbon fuel such as gasoline.
The vapors are of two types, condensable gases and non-condensable gases.
4. Condensation of steam
The mixture of condensable and non-condensable gas from the reactors is subjected to forced feeding in a double condensation system in which light fractions, distillates modest are condensed and recovered as fuel. During the state of vapor, many fractions of distillate are characterized by different boiling points. Consequently, the condensation takes place in two stages in order to condense the vapors in two ranges of boiling points and the distillates are thus recovered. Most of the condensate is normally main diesel. The fractions are condensed condensable and non-condensable part is ejected and mixed with air to act as fuel for the power of the burners. Then, the exhaust gas is converted into fuel and is not ejected into the atmosphere as a gas. The calorific value of this gas is estimated to be more than 10,000 kcal.
The condensation system can be designed to produce a mixed fuel or refined products. Thus, the recombination of the hydrocarbon chains can be carried tailored to meet the demands from the installation. Gasoline, diesel, fuel oils, naphtha, gasoline, etc.. can be refined as separate products from the system if the program is out for this type of products.
The most common product is a single condensate that can be used as fuel oil, or as a diluent for the oils of the furnace, or oil quality fuel for the furnace to feed the plants in January
The condensation system is grouped into a single slide and parameters are controlled automatically by built-in electronic controls.
5. Condensed from the stowage
The condensate from the condensers is collected in double storage tanks. The product at this stage is free from solid particles and water.
Product specifications match or exceed those of diesel fuel.
At times based on the input, we can obtain a product similar to fuel oil but with low viscosity in the range from 2 to 5 cst. These fuels generally have lower sulfur content compared to refined fuels.
The storage capacity of the plant is 400 kl, sufficient for the storage of the production of 5 days. The tanks may be designed for a specific locality, should this be necessary. However, in the plant in a single product, all tanks are used for storage of the individual fuel.
6. Since non-condensable to restart.
The whole process depends on the heat. We need to raise the temperature of the system considerably. To accomplish this, we use liquid fuels. However, the burners are designed for combined ignition of the fuel. We can use the liquid fuel as well as that of a gas to supply the burners. The non-condensable gases that come from the reactors are collected and passed to the burners after their mixing with the air. The mixture of gas and air is introduced in the burners for their ignition and then the gas output from the reaction are used as fuels for the system in this manner eliminates an environmental problem. Given the high percentage of the mixture of gas and air, combustion is complete and there is an excellent emission control system.
Also, before pumping into the burners, the non-condensable gases are treated by means of a purification plant moist to remove all contaminants such as SO2, etc.. The clean gas of LPG from the purification system feeds the burners as fuel. The exhaust gases of the burner are also re-directed to a filtration system and the outlet conduit in order to meet emission standards. Most of the heat produced by the gases is recovered by means of regeneration steam autoclaves.
7. Recovery of waste
The waste from the plant is of two types, solid and gaseous. The solid fraction is constituted by carbonized coal and the spent catalyst. The composition of the catalyst is such as to ensure that there are no metal oxides exhausted then the difference does not contain any kind of metal. The difference is balanced converted into coke. The coke can be scraped and collected for further use as fuel by compressing it in the form of pellets. Besides that, the coke has other types of use and being rich in organic carbon, the same can be used as a nutrient for plants and acts as an integrator for the soil.
The coke is removed through a transport system and is collected in compartments for the further elimination.
The air emissions are minimal and are generally lower than the thresholds environmental arranged .. This is due to the combination of liquid fuel and gaseous fuel using air: fuel ratio of 4:1. The emissions in the first place are treated through a filtering system before being expelled into the atmosphere.
Specifications of oil proceeds
The following specifications are normally achieved by plastic waste. Some of the parameters may vary according to the characteristics of the input material. The following data are based on a mixture of HDPE and PVC. The specifications refer to an output from a system to a single product.
Specifications traditional Gasoline Gasoline extracted from plastic waste
Appearance Clear Clear and clear
Color, view Orange Light Yellow
Specific weight at 280 ° C 0.7423 0.710
Specific weight at 150 ° C 0.7528 0.7227
Gross Power Heater 11210 11300
Net Power Heater 10460 10800
Maximum sulfur content (w / w) 0.1 0.002
Flashing point (Abel) 23.0 22.0 0C
Consolidation point 0C <-200C <-200C
Point spray <-200C <-200C
Rubber existing (g/m3 max) 40 36
Corrosion of the plate of ramedella strip 3 hours at 50 ° C Passes 1A.
Tenor Lead ND
Octane Number 89.6

Residue: The residue left after the treatment is very similar to the coke petroleum coke with some parts of sand and silicon. The Power Heater Gross residue was measured at 6,078 kcal / kg.
The residue can be used as fuel coke after pelletization due to its high calorific value available, so you do not create problems of disposal and environmental risk.
Control: The system is fully automatic and needs minimal human intervention. The system is controlled by PLC and there are automatic controls and adjustments in the circuits to start and end treatments, based on physical parameters measured by the sensors located at strategic points. The product flow is simulated on computers and visions in real time can be obtained at each point of the system. Alarms are built to warn about excess loads at any point. The conclusion of the processing is automatic and can be manually bypassed to avoid false alarms. Then, the system is developed on the principles of safety and cyclicity that offer an excellent solution to the conversion of the plastic waste into usable fuel.
The business plan of the P2P system
The total cost for the above project components delivered (turnkey), amounts to a total price of
€ 5,800,000.00
The ex-factory price is above indicatio India, are to be applied all other expenses such as transportation, local taxes, import duties and taxes additional that must be accommodated by the customer. The price includes on-site installation costs for the crane hire excluded.
Overview of the recovery plan of 'investment;
• Annual Income: 4,125,000
• Annual Operating Costs: 3.08525 million
• Annual income: 1.03975 million
• Return on Investment: 17.93%
• Recovery time of 'investment: 5.6 years

Francese Français

le projet
infrastructure
L'infrastructure nécessaire pour mettre en œuvre ce projet sont relativement faibles, dans notre cas, nous pourrions recycler existants et mis fin à l'ancien Agriformula ou ancien Italtel, ce domaine est actuellement détenue par la ville de L'Aquila.
La surface nécessaire pour le démarrage sont les suivantes:
• autoclave de 10.000 mètres carrés de l'usine
qui
• 3500 m² couverts
• 7500 pieds carrés découvert
• P2P usine 2900 M ²
qui
• 280 mètres carrés couverts
• 2620 pieds carrés découvert
Surface totale Ft 12900
qui
• 3780 m² couverts
• 10 120 m² découvert
Il est clair que, dans le cas du premier implant, si vous pouvez obtenir beaucoup par la Ville ou par l'entreprise qui a repris l'usine ancien Agriformula terres seront acquises à louer avec le droit de rachat dans un délai de temps spécifié.
Pour les plantes qui se présenteront dans d'autres municipalités sera toujours privilégié la possibilité de recycler ce qui est existant mais désaffecté en particulier des zones où ils étaient près de la voie ferrée ou eu comme dans les cas Italtel et Agriformula pistes connexion avec le réseau ferroviaire existant, ce afin de favoriser le transport ferroviaire de la route plus coûteuse et polluante.
Doit être clairement identifié un domaine dans lequel vous souhaitez installer une centrale électrique alimentée par les déchets de l'autoclave de l'usine, le seul système au monde capable de traiter les déchets organiques (le mouillé!) Et obtenir le "troupeau", qui est une sorte de cellulose prêt à être transformé en panneaux multicouches, le papier, le carton,
ou brûlé pour l'obtention de l'énergie! Dans le cas de la combustion de ce troupeau, l'usine produit 5,4 MW constante ...
tandis que si vous ne voulez pas brûler, mais réutiliser sous forme de panneaux de divers types ou de revendre, a actuellement une valeur de marché de 43,2 € / tonne de compost ou ... à contre-courant dans la majorité des cas, le FOS fraction organique stabilisée, avec une valeur ... zéro, et contre un coût d'usinage pas indifférent
système autoclave
mai '07
En référence à la nouvelle marque "système autoclave" est né de la collaboration de ns / représenté LUBO-Holland (www.lubo.nl) avec la compagnie la plus ancienne et accrédité européenne (AEROFORM-aérothermique, une entreprise bien connue en anglais!) Fabricant de l'autoclave, et d'autres grands noms tels que McLaren-Boeing-Airbus-British Airways-royal Air Force Eurofighter Typhoon-Dunlop Aerospace Mitsubishi Heavy Industries gestion des déchets etc.etc., voici quelques spécifications utiles.
Qui est intéressé par le système d'autoclave?
Ci-dessous vous trouverez un document précieux sur le "Système AUTOCLAVE," capable de résoudre le problème de la transformation des déchets dans la même source de revenu au lieu de "coût pur, même si cela est indispensable" et réduire le volume (d'un minimum de 46% à un maximum de 80%, en fonction de l'entrée de matériau et étant entendu que le poids reste inchangé!). En outre, le système est capable de traiter les déchets à la fois de collection qui ne gaspillent pas la collecte, la récupération de 85% des émissions récupérables et de l'air égale à zéro.
Ce document est lié au coût par tonne de processus d'analyse effectué, ainsi que de "RAPPORT ANNUEL" ... indicative de la plante à partir de laquelle il est clair que:
• la technologie est sans aucun doute la résolution idéale pour le grave problème environnemental représenté par l'élimination des déchets, un sujet qui devrait lui-même être la cause de l'excitation pour tous ces entités - entreprises consortiums du secteur qui veulent travailler sérieusement, et en même temps du point économique
• notre système de autoclave est également un excellent investissement, car l'efficacité du système lui permet d'être amorti en seulement 1 an, puis obtenir un rendement annuel d'au moins 30 millions €!
Alors ... la solution idéale au problème des «déchets» et en même temps investir dans revenu élevé! Deux sujets qui ne va certainement pas laisser les administrations publiques de la publics indifférents!
Comme un dernier sujet, nous parlons de l'emploi direct et indirect généré par l'ouverture d'un nouveau marché.
Caractéristiques du système Autoclave
avec ce que nous voulons offrir une «table« simple grâce à laquelle vous pouvez obtenir aussi proche que possible de ce que seront les circonstances. Et «nécessaire de mentionner ici que:
• au moment du chargement autoclave, nous devons avoir un travailleur prêt à extrapoler à partir des matériaux de flux tels que des pièces ou des moteurs automobiles ou des cuisines ou des réfrigérateurs, alors un système entièrement automatisé exclut tailles de plus de 1,5 mètres
à la fin du processus, le seul véritable «différence» est représenté par:
• les pierres plus ou moins
• Les pneus (et / ou pneumatiques) parce que ce type de produit n'est pas soumis à aucune variation du traitement, et par conséquent, il est préférable, si visible au moment de la charge autoclave leur épargner directement le processus
• les batteries, qui sont aussi insensibles au traitement
• tout boues (complètement inerte!) Si nous sommes entrés dans les déchets hospitaliers ou des carcasses d'animaux autoclaves dans un pourcentage élevé
• les fibres (complètement inertes) si nous sommes entrés dans les médicaments périmés pourcentage élevé
• les tissus (quoique réduit en volume)
1 Compte tenu du fait que les pierres sont également recyclables.;
2 pneus aujourd'hui, ou du moins très bientôt - Si elle est correctement traitée peut être converti en carburant.!;
3. Des boues et des fibres, nous avons uniquement si le processus a été fait avec les déchets de l'hôpital / carcasses d'animaux / médicaments périmés, et un type de déchets beaucoup plus cher que la normale MSW
il s'ensuit que les articles seulement qui apportera en décharge uniquement ... sont les batteries et les tissus! Donc, à cet égard, car il faut un avantage économique considérable ... mais pas pris en compte dans les calculs analytiques qui suivent! ...
TOUT ... alors que le reste du matériel est un véritable atout!
Il convient de souligner également que le traitement est telle que l'étain éventuelle contenant de la peinture, à la fin du processus sera comme une boîte extrêmement propre et stérilisé (alors prêt à être récupéré! Aluminium ou autres) tandis que la peinture va littéralement disparition, comme les acides l'intérieur de contenants de plastique ... pratiquement aucune matière est un problème, bien sûr, en étant conscient que certainement pas à charger 25000 kg. juste peindre ou acides!
Pour être pratique, en faible pourcentage (comme en fait, il peut arriver!) Par rapport à la 25000 kg chargé de temps en temps, pas de matériel est un problème!
Le «troupeau»
Après avoir précisé ci-dessus, la seule chose ici pour être pris en compte pour les calculs qui suivent, est précisément liée à la "troupeau", c'est à dire la «substance fibreuses cellulosiques" dans lequel elles sont traitées à la fin du processus, tous les déchets organiques ... ainsi que du papier, du carton, et de petits morceaux de bois dans le cas où l'entrée matériel vient de la collection Indifferrenziata. Tout d'abord, il est de déterminer «combien troupeau", vous obtiendrez pour chaque cycle et que la "valeur de marché" a ce nouveau matériau, à son tour, convertibles ou des panneaux acoustiques MULTI-COUCHE ou même antisismiques, ou CARD-BOX ou même avec un combustible 'ENERGY excellent rendement (voir chapitre)
En ce qui concerne les panneaux à couches multiples, il convient de souligner ici que ceux-ci sont utilisés à la fois dans la fabrication de meubles, que dans le secteur de la construction. En Chine, par exemple, ont été faites plus de preuve suffisante, l'utilisation régulière de ces panneaux à l'intérieur des structures porteuses des bâtiments, qui confèrent un haut degré d'étanchéité dans le domaine sismique! (Ne pas oublier l'histoire récente de L'Aquila "Avril 6, 2009")
Dans ce qui suit, par conséquent, nous déclarons scrupuleusement tant les pourcentages de cellulose que nous avons obtenus au cours des essais effectués en Angleterre (et donc un type de déchets qui est l'anglais, où la question-alors organique que l'on appelle «humide» - est égal à 60-65%) que le prix du produit sur ​​le marché! Les deux chiffres sont les suivants:
• le «troupeau» obtenue s'élève à ca.107.000 tonnes (65% du total 165000)
le prix du marché actuellement disponibles sur le marché britannique s'élevait à plus de £ 30 livres, c'est ca.43.2 € par tonne (107 000 4.622400,00 * € 43,20 = € / an, le marché Société britannique de la boucle de pointeur "Cleanaway"), et donc égale à chiffre d'affaires de € 852 par cycle, pour chaque autoclave.
• traitement et recyclage des matières plastiques: Ca: année x € 49 500 tonnes / tonne = 300,00 + € 14,85 millions (sans tenir compte de l'utilisation du P2P végétale)
• reçus pour le traitement et le recyclage Ca ferreux et non: 4950 tonnes / an x € 70,00 = € 346 500 +, -
• Les recettes relatives au «droit à déverser des déchets"
a.Rifiuto tonne MSW. 165 000 x 120 € / tonne = + € 19,8 millions, - €
de définir les quantités et les prix des types de déchets suivants ...........
b. Refus abattage d'élevage ".......... x .......... + = ..........
c. Refus par les instituts de recherche ".......... x .......... + = ..........
d. Refus par les institutions Zooprophylactique ".......... x .......... + = ..........
et. Refus médecine ".......... x .......... + = ..........
f. Les déchets hospitaliers ".......... x .......... + = ..........
g. ................... ".......... x .......... = + ...............
Le plan d'affaires des autoclaves du système
"RAPPORT ANNUEL" dans le "Système complet avec 2 Autoclave"
compter par rapport à un total de 165 000 tonnes par an (Caduna tonnes de ca.250 / jour multiplié par 330 jours / an. fait sont effectuées tous les jours de 10 processus, dont chacun nécessite un total de ca.144 minutes y compris le chargement / déchargement / manutention de matériaux) .
VENTES DE REVENU relative au matériel produit à la fin du processus
revenus
1) Les produits de la vente du troupeau: tonnes Ca.107.000 / an x € 43,2 / t = + € 4.622.400, -
2) Les reçus pour traitement et recyclage des matières plastiques: Ca: année x € 49 500 tonnes / tonne + 300,00 = € 14.850.000, -
3) Recettes pour le traitement et le recyclage des métaux ferreux et non Ca: 4950 tonnes / an x € 70,00 = € 346 500 +, -
4) Les produits liés au «droit de déverser des déchets"
une. Refus tonne MSW. 165 000 x 120 € / tonne = + € 19,8 millions, - €
b. Refus abattage d'élevage ".......... x .......... + = ..........
c. Refus par les instituts de recherche ".......... x .......... + = ..........
d. Refus par les institutions Zooprophylactique ".......... x .......... + = ..........
et. Refus médecine ".......... x .......... + = ..........
f. Les déchets hospitaliers ".......... x .......... + = ..........
g. ................... ".......... x .......... = +
frais
une. La consommation d'électricité, de carburant, de l'eau, des produits chimiques (comme par table)
€ 4,63 / tonne x 165 000 = - € 763 950, - €
b. Personnel (16-20 employés en 2 tours: 18 x 2.500,00 € considérée / mois) = - € 540 000, -
c. 11% de déchets en être éliminés (l'intégralité des 165 000 tonnes / an) ... représentée par la couche (couche) des enfants et des femmes! Doit donc être considéré comme 18 150 tonnes. d'aliéner, x130 € / tonne = - € 2.359.500, - mais en réalité, nous étudions le système pour annuler les frais ... mais pas les brûler avec un autre système en cours, dont les résultats seront bientôt considérés comme bonne et publique a ensuite fait!
d. Amortissement (preventivando un paiement par crédit-bail en 5 ans): montant total (y compris les 20.000.000, - € relatifs à la partie 2 chaudières ca3Mw Caduna, à un coût de ca.3, 3Mio/Mw):
29,316,000.00 11,52% * = 32693203, - € (montant total versé au cours des 5 ans)
• 32.693.203, - €: 5 ans = € 10,999,440.60
(montant annuel à payer) = - € 6,538,641.60 €
NOTES:
• * = 11,52% est appliqué au montant total financé par les sociétés de crédit-bail:
• plus précisément, le taux effectif est 10,52% au total de 5 ans, + 1% de la rédemption finale!
TOTAL = + € 29.416.809, - (NB dont seulement € 4.622.400, - sont ceux de la vente de Flock!)
Bien sûr, le total varie considérablement si, au lieu de "déchets non triés" si elles traitent d'autres beaucoup plus cher ... et surtout en fonction du type de matériaux récupérés! Alors ... comme dit plus haut, ce n'est rien de plus qu'une «idée» simple ... à partir de laquelle, cependant, semble tout à fait évident que le minimum »Rapport annuel» à laquelle on peut se référer ... en aucun cas dépasser la 30.000.00000, - € ! Cela signifie que le système est en autoripaga env. 1 an, puis laisser que utile pour le Consortium-Société-entité qui voulait régler le problème en croyant en ce ns / nouvelles technologies, fantastique et unique dans le monde ... pour le fait lui-même pour être capable d'un traitement complet des déchets ... avec ZÉRO ÉMISSION!
système de P2P
mai '07
Avec le "P2P" peut être utilisé à partir de matières plastiques recyclage et propre ou pas propre ... et les transformer en gaz liquide carburant, essence, kérosène et le GPL, qui, entre autres choses sont même prêts à utiliser immédiatement, c'est-à-à-dire qu'il doit subir un traitement supplémentaire pour obtenir l'obtention de produit utilisable! Alors que la place actuellement les plastiques peuvent être transformés en d'autres produits, et uniquement si elles sont très propres et divisés par type (PP, PET, PE, etc.) Avec un degré de sélection d'au moins 95% et le produit final n'est cependant pas entièrement prêt à l'emploi! En outre, le combustible obtenu est de qualité inférieure.
La convenu entreprises de «marketing» Vulcanes Ltd et sa société sœur PETROLE TEKNIKS, prévoit que le P2P est offert principalement aux grandes installations de valorisation (par exemple, en collaboration avec l'exclusif "AUTOCLAVE du système" LUBO.
Qui est intéressé par le système P2P
septembre 2006
De débris de plastique, mixtes et tout aussi sale et / ou contaminés par un processus simple ca.2 une durée de 5 heures, nous sommes en mesure d'obtenir Diesel, essence, kérosène ou du GPL liquide à gaz avec des caractéristiques qualitatives même supérieures au produit traditionnel: par exemple dans l'essence possède un pouvoir calorifique plus élevé et une teneur en soufre beaucoup plus faible! Le système proposé par nous possède une capacité de traitement de 25 tonnes de plastique par jour (à partir de laquelle on obtient 25 tonnes de carburant, d'un montant de 27 500 litres, dont 2.500 requis pour la centrale elle-même), mais le système ne a la limitation de la capacité journalière et peut être fourni pour bien la capacité de traitement de plus!
Les espaces nécessaires sont très faibles: par exemple, une plante capable de 75 tonnes / jour occupe une totalité de ca.2.900mtq, où les machines ne nécessitent que 280mtq. Les émissions dans l'air sont minimes et encore bien en deçà des normes internationales établies. De encore signaler que la même machine est capable de traiter, uniquement par l'utilisation d'un catalyseur approprié, comme les pneus usagés et de déchets et le bitume!
La transformation des matières plastiques a lieu obligatoirement dans les pourcentages suivants: 20% ca.10-gaz de 80 à 90% de combustible, au choix du client (selon le type de catalyseur utilisé) et de 5 à 10% de coke. Ce coke est le combustible qui est convertible en
"suie" produit très intéressant pour les fabricants de pneus!
Le produit obtenu est à ne pas confondre avec d'autres (quoique quelques-uns!) Alternatives sur le marché aujourd'hui! Avec le "P2P" peut être utilisé à partir de matières plastiques recyclage et propre ou pas propre ... et les transformer en gaz liquide carburant, essence, kérosène et le GPL, qui, entre autres choses sont même prêts à utiliser immédiatement, c'est-à-dire qu'il doit subir un traitement supplémentaire pour obtenir l'obtention de produit utilisable!
Remarque:
• Actuellement, les matières plastiques peuvent être transformés en d'autres produits, et uniquement si vous êtes très propre et divisé par type (PP, PET, PE, etc) avec un degré de sélection d'au moins 95% et le produit final n'est pas encore tout à fait prêt utiliser! ........................ En outre, le combustible obtenu est de qualité inférieure.
Le «marketing» de Vulcanes Ltd et sa société sœur de gisement de pétrole Tekniks, prévoit que le P2P est offert principalement aux grandes installations de valorisation (par exemple, en collaboration avec le "système AUTOCLAVE" exclusif LUBO, (capable de traiter MSW Ne perdez pas de collection, dans le même temps de transformer les déchets organiques en une cellulose utilisable pour la fabrication de panneaux multicouche / papier / carton ou combustible pour obtenir de l'énergie!).
La politique commerciale prévoit également que décidé pour les 3 premières années, l'usine doit être dirigé par notre personnel en charge, qui va prendre soin de la «formation» nécessaire du personnel et dans le même temps le maintien nécessaire.
Il doit être reconnu que les "frais" (€ 0,055 / l), pour un minimum de 3 années en tenant compte de ces deux chances que tous les coûts de traitement et de l'amortissement, le client atteint pratiquement le rendement total sur investissement en quelques années ... ayant un coût total de € 0,37 par litre, quelle que soit la matière première: en effet, ce qui peut être considéré comme un coût ou d'épargne, selon le type de plastique que vous avez disponible pour le moment!
Le processus ne nécessite que 2 éléments: l'alimentation et un catalyseur spécial, ns / production exclusive.
E 'a déjà un échantillon miniature de la machine, (capacité 4,5 kg de cycle de plastique, ca.2 durable, 5 heures) fonctionne parfaitement: il est facilement transportable sur une voiture, juste pour permettre au client concerné à prendre vision de l'opération, si simple et efficace! Cet échantillon a été présenté en première mondiale au cours des 6 derniers ROMA to 7 Septembre (Vous trouverez en annexe la plaisanterie par ANSA agence de nouvelles international de la presse sur leur site web) et sera également disponible exactement GENOA 3 Octobre et BARI 5 octobre. (2006)
chercher:
• Il convient de noter que la responsabilité, par rapport à la législation locale et nationale qui doit nécessairement présenter l'installation décrite ci-dessus, doit être rempli par chaque client intéressé par le produit (P2P végétale), précisant l'aspect juridique directement auprès des autorités compétentes.
• Quand une entreprise spécifique de la loi étudie le sujet pour le pays Italie, semble avoir aucune limite. En particulier, il semble que si les produits résultant du traitement sont utilisés, consommés dans la société propriétaire de l'usine, les produits eux-mêmes ne doivent pas souffrir d'imposition donnée,!
Cependant, il est encore à vérifier
Caractéristiques du système de P2P
Chaîne de processus
. 1 Plastiques - Pré-chauffage et de filtrage
La matière plastique est une substance solide. Le plastique est isolé des autres déchets de déchets solides municipaux ou d'autres sites industriels. Les déchets de matière plastique sont nettoyés dans un système d'autoclave pour éliminer les débris et les contaminants. Les plastiques sont peu propre volume.
La matière plastique est préchauffé et introduit à l'état fondu dans un récipient de réaction.
Le système se compose d'une trémie qui contient deux tonnes de déchets plastiques. La trémie porte la matière plastique à travers un système de transport à un dispositif de préchauffage. Le préchauffeur est chauffé par l'intermédiaire d'un fluide thermique à une température de 250 ° C. Le rendement de la matière plastique est mesurée et les cycles de chauffage sont ajustées en fonction de la quantité entrée.
2. Chauffage et du mélange de catalyseur.
La matière plastique fondue est ensuite pompée dans les réacteurs fermés. Le réacteur est purgé avec de l'azote afin de créer une épreuve du feu. Le plastique est ensuite chauffée à environ 250 ° C à environ 380 ° C. La poudre de catalyseur, qui est spécifiquement formulée pour ce type de réaction, est ensuite ajouté par l'intermédiaire d'une pression de la pompe d'alimentation. Les réacteurs ont une capacité de 5 tonnes. La matière plastique est introduite en continu à l'état fondu dans le réacteur conjointement avec le catalyseur. Les réacteurs ont la capacité de convertir 25 tonnes de plastique par jour. Des capacités plus élevées peuvent être obtenues en ajoutant des réacteurs dans le système.
3. Réaction dans les récipients
On chauffe le mélange et la réaction en présence du catalyseur sera à partir des vapeurs d'hydrocarbures. Toutefois, les vapeurs sont des chaînes lourdes issues du polymère et sont de structure similaire. Le catalyseur contribue à la catégorie des molécules à former des gaz légers qui sont ensuite dirigés vers les condenseurs.
La matière plastique peut être de plusieurs types. Il peut être PP, PET, PE, HDPE, LDPE, PVC, etc. Comme il est sans importance de la nature de la matière plastique, le procédé est capable de traiter les différents types de matière plastique ou une combinaison d'entre eux. Tous ces matériaux sont des hydrocarbures à chaîne longue et sont très stables. Par conséquent, lorsque nous chauffer et refroidir il encore eux, atteindre l'état ​​d'origine et sera converti à nouveau en matériau semi-solide. Toutefois, en présence du catalyseur, les longues chaînes sont rompues et les molécules sont regroupées dans les fractions les plus légères de l'hydrocarbure. Par conséquent, une fois refroidi et condensé, les vapeurs atteignent l'état d'un carburant d'hydrocarbure léger tel que l'essence.
Les vapeurs sont de deux types, les gaz condensables et gaz non condensables.
4. Condensation de vapeur
Le mélange de gaz condensables et non condensables provenant des réacteurs est soumise à une alimentation forcée dans un système de condensation à double dans laquelle les fractions légères, des distillats modestes sont condensés et récupérés sous forme de carburant. Pendant l'état de vapeur, de nombreuses fractions de distillat sont caractérisés par des points d'ébullition différents. Par conséquent, la condensation se déroule en deux étapes afin de condenser les vapeurs dans deux gammes de points d'ébullition et les distillats sont ainsi récupérés. La plupart de l'eau de condensation est normalement diesel principal. Les fractions condensables sont condensées et une partie non-condensable est éjecté et mélangés avec de l'air d'agir en tant que combustible pour l'alimentation des brûleurs. Ensuite, le gaz d'échappement est converti en carburant et n'est pas éjectée dans l'atmosphère sous forme de gaz. Le pouvoir calorifique de ce gaz est estimée à plus de 10 000 kcal.
Le système de condensation peut être conçu pour produire un combustible mixte ou des produits raffinés. Ainsi, la recombinaison des chaînes hydrocarbonées peut être réalisé sur mesure pour répondre aux exigences de l'installation. Essence, diesel, fuel-oils, le naphta, l'essence, etc. peut être affiné en tant que produits distincts du système si le programme est en rupture pour ce type de produits.
Le produit le plus courant est d'un seul produit de condensation qui peut être utilisée comme fuel-oil, ou comme diluant pour les huiles de la chaudière, ou un carburant de qualité d'huile pour le four pour nourrir les plantes en Janvier
Le système de condensation est regroupée en une seule glissière et les paramètres sont commandés automatiquement par des commandes électroniques intégrés.
5. Condensé de l'arrimage
Les condensats provenant des condenseurs est recueillie dans les réservoirs de stockage doubles. Le produit est à ce stade exempte de particules solides et de l'eau.
Spécifications du produit correspondent ou dépassent celles du carburant diesel.
Parfois, sur la base de l'entrée, on peut obtenir un produit similaire au mazout, mais avec une faible viscosité dans la plage de 2 à 5 cSt. Ces carburants ont généralement faible teneur en soufre par rapport aux carburants raffinés.
La capacité de stockage de l'usine est de 400 kl, suffisante pour le stockage de la production de 5 jours. Les réservoirs peuvent être conçus pour une localité spécifique, si cela s'avère nécessaire. Cependant, dans la plante en un seul produit, tous les réservoirs sont utilisés pour le stockage du combustible individuelle.
6. Depuis non condensable à redémarrer.
L'ensemble du processus dépend de la chaleur. Nous devons élever la température du système considérablement. Pour ce faire, on utilise des combustibles liquides. Toutefois, les brûleurs sont conçus pour l'allumage du combustible combinés. Nous pouvons utiliser le combustible liquide ainsi que celle d'un gaz pour alimenter les brûleurs. Les gaz non condensables provenant des réacteurs sont collectées et transmises aux brûleurs après leur mélange avec l'air. Le mélange de gaz et d'air est introduit dans les brûleurs pour leur allumage et ensuite la sortie de gaz de la réaction sont utilisés comme carburants pour le système de cette manière élimine un problème environnemental. Compte tenu de la forte proportion du mélange de gaz et d'air, la combustion est complète et qu'il s'agit d'un excellent système de contrôle des émissions.
Aussi, avant de pomper dans les brûleurs, les gaz non condensables sont traités au moyen d'une installation d'épuration humide pour éliminer tous les contaminants tels que SO2, etc. Le gaz propre du GPL à partir du système de purification alimente les brûleurs comme combustible. Les gaz d'échappement du brûleur sont également redirigés vers un système de filtration et le conduit de sortie afin de répondre aux normes d'émission. La plupart de la chaleur produite par les gaz est récupéré au moyen d'autoclaves à vapeur de régénération.
7. Valorisation des déchets
Les déchets de l'usine est de deux types, solides et gazeux. La fraction solide est constitué par du charbon carbonisé et le catalyseur usé. La composition du catalyseur est de nature à faire en sorte qu'il n'y ait pas d'oxydes métalliques épuisé, la différence ne contient aucun type de métal. La différence est compensée transformé en coke. Le coke peut être raclé et collecté pour une utilisation ultérieure en tant que combustible en le comprimant sous la forme de pastilles. En outre, le coke a d'autres types d'utilisation et qui est riche en carbone organique, le même peut être utilisé comme une substance nutritive pour les plantes et agit comme un intégrateur pour le sol.
Le coke est évacué par un système de transport et est recueilli dans des compartiments pour l'élimination plus poussée.
Les émissions atmosphériques sont minimes et sont généralement inférieurs à la environnement seuils agencé .. Ceci est dû à la combinaison de combustible liquide et du combustible gazeux à l'aide d'air: combustible de 4:1. Les émissions en premier lieu sont traités par un système de filtrage avant d'être expulsé dans l'atmosphère.
Spécifications de recettes pétrolières
Les spécifications suivantes sont normalement réalisés par les déchets plastiques. Certains de ces paramètres peuvent varier en fonction des caractéristiques du matériau d'entrée. Les données suivantes sont basées sur un mélange de PEHD et PVC. Les indications se rapportent à une sortie à partir d'un système à un seul et même produit.
Spécifications traditionnelle essence de l'essence extraite de déchets plastiques
Apparence Ciel dégagé et clair
Couleur, voir Orange clair Jaune
Poids spécifique à 280 ° C 0.7423 0.710
Poids spécifique à 150 ° C 0,7528 0,7227
Chauffe-Puissance brute 11210 11300
Chauffage Puissance nette 10460 10800
Teneur maximale en soufre (w / w) 0,1 0,002
Point éclair (Abel) 23,0 22,0 0C
Point de consolidation 0C <-200C <-200C
Point de pulvérisation <-200C <-200C
Caoutchouc existant (g/m3 max) 40 36
Corrosion de la plaque de la bande de ramedella 3 heures à 50 ° C Passes 1A.
Tenor plomb ND
Octane 89,6

Résidu: Le résidu laissé après le traitement est très semblable à du coke de pétrole de coke avec certaines parties de sable et de silicium. Le résidu de puissance de chauffe brut a été mesuré à 6078 kcal / kg.
Le résidu peut être utilisé comme le coke de carburant après la granulation en raison de son fort pouvoir calorifique disponible, si vous ne créez pas de problèmes d'élimination des déchets et le risque environnemental.
Contrôle: Le système est entièrement automatique et nécessite une intervention humaine minimale. Le système est contrôlé par le PLC et il ya des contrôles automatiques et des ajustements dans les circuits de début et de fin des traitements, sur la base de paramètres physiques mesurées par les capteurs situés à des points stratégiques. Le flux de produit est simulée sur des ordinateurs et des visions en temps réel peuvent être obtenues à chaque point du système. Les alarmes sont construits pour mettre en garde contre les surcharges à n'importe quel moment. La conclusion de la transformation est automatique et peut être court-circuité manuellement afin d'éviter les fausses alarmes. Ensuite, le système est mis au point sur ​​les principes de la sécurité et de la cyclicité qui offrent une excellente solution pour la conversion des déchets de matière plastique en carburant utilisable.
Le plan d'affaires du système de P2P
Le coût total pour les composantes du projet ci-dessus (livrés clés en main), s'élève à un montant total de
€ 5,800,000.00
Le prix ex-usine est au-dessus indicatio Inde, sont à appliquer tous les autres frais tels que le transport, les taxes locales, droits d'importation et des taxes supplémentaires qui doivent être accueillis par le client. Le prix comprend les frais installation sur site pour la location de grues exclus.
Présentation du plan de «l'investissement de récupération;
• Revenu annuel: 4125000
• Frais d'exploitation annuels: 3085250
• Revenu annuel: 1039750
• Retour sur investissement: 17.93%
• Le temps de récupération de "l'investissement: 5,6 années

Tedesco Deutsch

Das Projekt
Infrastruktur
Die notwendige Infrastruktur, um dieses Projekt umzusetzen sind relativ klein, in unserem Fall konnten wir recyceln bestehenden und brachen die ehemaligen Agriformula oder ehemaligen Italtel ist dieser Bereich derzeit von der Stadt L'Aquila gehört.
Die für die Inbetriebnahme benötigt Bereich sind wie folgt:
• 10.000 qm Anlage Autoklaven
deren
• 3.500 qm überdachte
• 7.500 Quadratmeter entdeckt
• Pflanzen P2P 2.900 Quadratmeter
deren
• 280 Quadratmetern bedeckt
• 2.620 Quadratmeter entdeckt
Insgesamt 12.900 Quadratmeter
deren
• 3.780 qm überdachte
• 10.120 qm entdeckt
Klar, in dem Fall der erste Implantat, wenn Sie eine Menge bekommen von der Stadt oder von der Gesellschaft, die über die ehemalige Fabrik Agriformula Landes nahm für Miete mit dem Recht auf Rückzahlung innerhalb einer bestimmten Zeit erworben werden.
Für Anlagen, die in anderen Gemeinden entstehen werden wird immer privilegiert die Möglichkeit zu recyceln, was bestehende, aber stillgelegten insbesondere alle Bereiche, in denen diese waren in der Nähe der Eisenbahn oder hatten wie in Fällen Italtel und Agriformula verfolgt die Verbindung mit der bestehenden Eisenbahnnetzes, dies , um den Schienenverkehr zu den teureren und umweltschädliche Straßen begünstigen.
Muss klar ein Bereich, in dem ein Kraftwerk durch Abfälle aus der Anlage Autoklaven angeheizt installieren identifiziert werden kann, das einzige System in der Welt in der Lage, die Behandlung von organischen Abfällen (die nass!) Und nutzen Sie die "Herde", das ist eine Art von Zellulose bereit, in Mehrschichtplatten umgewandelt werden, Papier, Karton,
oder zur Gewinnung von Energie verbrannt! Im Fall der Verbrennung von dieser Herde produziert die Anlage 5,4 MW konstant ...
während, wenn Sie nicht wollen, zu verbrennen, aber Wiederverwendung in Form von Platten verschiedener Typen oder verkaufen, hat derzeit einen Marktwert von 43,2 € / Tonne Kompost oder ... gegen den Strom in der Mehrzahl der Fälle, die FOS stabilisierte organische Fraktion, mit dem Wert Null ... und gegen eine Bearbeitungskosten nicht gleichgültig
Autoklav-System
Mai '07
In Bezug auf die brandneue "Autoklav-System" wurde aus der Zusammenarbeit von ns geboren / vertreten LUBO-Holland (www.lubo.nl) mit der ältesten und akkreditierte Europäische Gesellschaft (Aero-Luftheizung, einem Unternehmen bekannt Englisch!) Hersteller von Autoklaven und anderen große Namen wie McLaren-Boeing-Airbus-British Airways-Royal Air Force Eurofighter Typhoon-Dunlop-Aerospace-Mitsubishi Heavy Industries-Waste Management etc.etc., sind hier einige nützliche Daten.
Wer interessiert sich für den Autoklaven-System?
Unten finden Sie eine wertvolle Dokument auf dem "System AUTOCLAVE", in der Lage, das Problem der Reststoffe in der gleichen Einkommensquelle statt finden "reinen Kosten, auch wenn unverzichtbar" und reduzieren Sie die Lautstärke (von einem Tief von 46% auf ein Maximum von 80%, abhängig von der Materialeinsatz und dem Verständnis, daß das Gewicht unverändert bleibt!). Darüber hinaus ist das System in der Lage, sowohl Abfälle aus Sammlung, die keine Abfälle Sammlung Fassen, erholt bis zu 85% der erstattungsfähigen und Luftemissionen gleich NULL.
Dieses Dokument ist auf die Kosten pro Tonne Analyseprozess durchgeführt, sowie der '"Annual Return" ..., das die Pflanze verwandt, von dem klar ist, dass:
• die Technologie ist ohne Zweifel die perfekte Lösung für die schwere Umweltproblem durch die Beseitigung von Abfällen, ein Thema, das allein sollte Grund zur Aufregung für alle Entities werden vertreten - Konsortien wirtschaftlichen Unternehmen, die ernsthaft arbeiten wollen, und zur gleichen Zeit von dem Punkt wirtschaftlich
• unsere Autoklaven-System ist auch eine große Investition, da die Effizienz des Systems ermöglicht es, in nur 1 Jahr abgeschrieben werden, und dann bekommen eine jährliche Rendite von mindestens 30 Millionen €!
Also ... die perfekte Lösung für das Problem "Abfall" und gleichzeitig die Investition in hohem Einkommen! Zwei Themen, die sicherlich nicht gleichgültig die Öffentlichkeit ist es den öffentlichen Verwaltungen zu verlassen!
Als letztes Thema, wir über direkte und indirekte Arbeitsplätze durch die Eröffnung eines neuen Marktes erzeugt sprechen.
Systemmerkmale Autoklaven
Mit dieser wollen wir eine einfache "Tisch" bieten dank der Sie so nah wie möglich, was die Umstände sein, bekommen kann. Und "notwendig zu erwähnen, dass:
• zum Zeitpunkt der Be-Autoklaven, müssen wir einen Arbeiter bereit, von allen Fluss Materialien wie Autoteile oder Motoren oder Küchen oder Kühlschränke zu extrapolieren haben, während ein vollautomatisches System schließt Größen mehr als 1,5 Metern
Am Ende des Prozesses wird die einzige "Unterschied", dargestellt durch:
• alle Steine ​​größer oder kleiner
• Alle Reifen (und / oder Reifen), weil diese Art von Produkt unterliegt nicht jede Veränderung von der Behandlung, und deshalb ist es besser, wenn-sichtbar bei der Last-Autoklaven ersparen sie direkt den Prozess
• alle Batterien, die auch unempfindlich gegen die Behandlung
• jede Schlamm (vollkommen inert!) Wenn wir in einem hohen Prozentsatz in die Autoklaven Krankenhausabfälle oder Tierkadaver eingegeben
• alle Fasern (vollkommen inert), wenn wir hohen Prozentsatz in verfallene Medikamente eingetragen
• alle Gewebe (wenn auch im Volumen reduziert)
1 Angesichts der Tatsache, dass die Steine ​​sind auch recycelbar.
2 Reifen heute oder zumindest sehr bald - Wenn sie richtig behandelt werden können, in Treibstoff umgewandelt werden.!;
3. Schlamm und Fasern haben wir nur, wenn der Prozess wurde mit dem Krankenhausmüll / Tierkadaver / abgelaufene Medikamente gemacht, und eine Art von Abfällen erheblich teurer als die normale MSW
folgt, dass die Elemente, die in NUR LANDFILL bringen wird NUR ... sind die Batterien und Stoffe! Also in dieser Hinsicht, da sie einen erheblichen wirtschaftlichen Nutzen bringt ... aber nicht in den analytischen Berechnungen, die folgen berücksichtigt! ...
ALL ... während der Rest des Materials ist eine echte Bereicherung!
Es sollte auch betont werden, dass die Behandlung ist, dass die eventuelle Zinn, die Farben, am Ende des Prozesses wird als Zinn extrem sauber und sterilisiert (dann Aluminium oder anderen bereit, abgerufen werden!) Während die Farbe wird buchstäblich verschwunden, wie die Säuren sein Innenseite der Kunststoffbehälter ... praktisch kein Material ist ein Problem, natürlich, im Bewusstsein, dass sicherlich nicht haben, um 25.000 kg zu laden. nur malen oder Säuren!
Um praktisch sein, in geringen Prozentsatz (wie in der Tat kann es passieren!) Im Vergleich zu den 25.000 Kg von Zeit zu Zeit geladen wird, ist kein Material ein Problem!
Die "Herde"
Nachdem das oben geklärt, ist die einzige Sache, hier zu berücksichtigen, für die Berechnungen, die folgen, genommen werden, gerade im Zusammenhang mit der "Herde", dh der "cellulosehaltigen Faserstoff ", in der sie am Ende des Prozesses verarbeitet, alle organischen Abfälle ... sowie Papier, Karton und kleine Holzstücke in dem Fall, wo die Materialeingabe von Sammel Indifferrenziata kommen. Zunächst einmal gibt es, um festzustellen, "wie viel Herde" werden Sie für jeden Zyklus zu bekommen und das "Marktwert" hat das neue Material wiederum umgewandelt oder Akustikplatten MEHRLAGIGE oder sogar erdbeben oder CARD-BOX oder sogar mit einer brennbaren 'ENERGY in ausgezeichneter Ausbeute (siehe Kapitel)
In Bezug auf Mehrschichtplatten sollten wir hier darauf hinweisen, dass diese sowohl bei der Herstellung von Möbeln verwendet werden, die in der Bauindustrie. In China zum Beispiel wurden mehr als ausreichenden Nachweis dafür gemacht, der konsequente Einsatz dieser Platten im Inneren der Lagerstrukturen von Gebäuden, die ein hohes Maß an Dichtheit im Bereich der seismischen beraten! (Vergessen Sie nicht die jüngste Geschichte von L'Aquila ", 6. April 2009")
Im Folgenden werden daher gewissenhaft berichten wir sowohl die Prozentsätze von Cellulose, die wir während der in England durchgeführten Tests (und damit eine Art von Abfällen, die Englisch, wo die organische Substanz, dann die so genannte "nasse" ist erhalten - ist gleich 60-65%) als der Marktpreis des Produktes! Die beiden Figuren sind die folgenden:
• der "Herde" erhalten beträgt ca.107.000 Tonnen (65% der Gesamt 165.000)
der Marktpreis derzeit erhältlich auf dem britischen Markt betrug über £ 30 Pfund, ist, dass ca.43.2 € pro Tonne (107.000 4.622400,00 * € 43,20 = € / Jahr, die British Society Zeiger Schleife Markt "Cleanaway") und damit gleich einen Umsatz von € 852 pro Zyklus für jeden Autoklaven.
• Verarbeitung und Recycling von Kunststoffen: Ca: Jahr x € 49.500 Tonnen / Tonne = 300,00 + € 14.850.000 (ohne Berücksichtigung der Verwendung der Pflanze P2P)
• Belege für die Verarbeitung und Recycling von Eisen-und Nicht Ca: 4.950 Tonnen / Jahr x 70,00 € = 346.500 € +, -
• Einnahmen im Zusammenhang mit dem "Recht auf Abfall entladen"
a.Rifiuto Tonne MSW. 165.000 x 120 € / Tonne = + € 19.800.000, - €
, um die Mengen und Preise der folgenden Abfallarten definieren ...........
b. Ablehnung Schlacht Zucht ".......... x .......... + = ..........
c. Ablehnung von Forschungsinstituten ".......... x .......... + = ..........
d. Ablehnung von Institutionen Zooprophylactic ".......... x .......... + = ..........
und. Verweigerung Medizin ".......... x .......... + = ..........
f. Krankenhausabfälle ".......... x .......... + = ..........
g. ................... ".......... x .......... = + ...............
Der Geschäftsplan der System Autoklaven
"Annual Return" im "System komplett mit 2 Autoklav"
zählen, bezogen auf jährlich insgesamt 165.000 Tonnen (ca.250 Tonnen / Tag Caduna um 330 Tage / Jahr multipliziert. Tatsache, täglich 10 Verfahren durchgeführt, die jeweils benötigt insgesamt ca.144 Minuten inklusive Laden / Entladen / Umgang mit Materialien) .
Umsatzerlöse im Zusammenhang mit am Ende des Prozesses hergestellte Material
Die Umsatzerlöse
1) Umsatzerlöse für den Verkauf von der Herde: Ca.107.000 Tonnen / Jahr x 43,2 € / t = + € 4.622.400, -
2) Einnahmen für die Verarbeitung und Recycling von Kunststoffen: Ca: Jahr x € 49.500 ton / ton + 300,00 = € 14.850.000, -
3) Einnahmen für die Verarbeitung und Recycling von Eisen-und Nicht Ca: 4.950 Tonnen / Jahr x 70,00 € = 346.500 € +, -
4) Einnahmen im Zusammenhang mit dem "Recht auf Abfall entladen"
ein. Ablehnung Tonne MSW. 165.000 x 120 € / Tonne = + € 19.800.000, - €
b. Ablehnung Schlacht Zucht ".......... x .......... + = ..........
c. Ablehnung von Forschungsinstituten ".......... x .......... + = ..........
d. Ablehnung von Institutionen Zooprophylactic ".......... x .......... + = ..........
und. Verweigerung Medizin ".......... x .......... + = ..........
f. Krankenhausabfälle ".......... x .......... + = ..........
g. ................... ".......... x .......... = +
Kosten
ein. Stromverbrauch, Treibstoff, Wasser, Chemikalien (nach Tabelle)
4,63 € / Tonne x 165.000 = - € 763 950, - €
b. Mitarbeiter (16-20 Mitarbeiter in zwei Runden: 18 x 2.500,00 € berücksichtigt / Monat) = - 540 € 000, -
c. 11% der tatsächlichen Abfälle von (der Gesamtheit von 165.000 Tonnen / Jahr) entsorgt werden ... von der Windel (Windel) von Kindern und Frauen vertreten! Deshalb muss als 18.150 Tonnen werden. um, x130 € / Tonne = entsorgen - € 2.359.500, - obwohl in Wirklichkeit studieren wir das System, um die Kosten stornieren ... aber sie nicht mit einem anderen System läuft brennen, mit Ergebnissen, die bald als gut bezeichnet werden wird und dann der Öffentlichkeit zugänglich gemacht!
d. Abschreibungen (preventivando eine Zahlung von Leasing in 5 Jahren): Gesamtbetrag (einschließlich von 20.000.000, - € in Bezug auf Teil 2 Kessel ca3Mw Caduna, zu einem Preis von ca.3, 3Mio/Mw):
29,316,000.00 11,52% * = 32.693.203, - € (Gesamtbetrag über die 5 Jahre gezahlt)
• 32.693.203, - €: 5 Jahre = € 10,999,440.60
(Jahresbetrag zu zahlen) = - € 6,538,641.60 €
HINWEISE:
• * = 11,52% auf den von den Leasinggesellschaften finanzierten Gesamtbetrag angewendet:
• genauer gesagt, ist der effektive Steuersatz 10,52% in insgesamt 5 Jahre, + 1% der endgültigen Erlösung!
TOTAL = + € 29.416.809, - (NB von denen nur € 4.622.400, - sind die aus dem Verkauf von Flock!)
Natürlich variiert die Gesamt deutlich, wenn anstelle von "Hausmüll", wenn sie zu behandeln, andere viel teurer ... und vor abhängig von der Art der verwerteten Stoffe! Also ... wie gesagt, das ist nichts mehr als eine einfache "Idee" ... aus denen jedoch scheint ziemlich offensichtlich, dass die Mindest "Annual Return", auf die verwiesen werden kann, ... in jedem Fall übersteigen die 30.000.00000, - € ! Dies bedeutet, dass das System im autoripaga ca. 1 Jahr, und dann verlassen, die nützlich für das Konsortium-Company-Entity, die das Problem durch den Glauben in dieser ns / neue Technologien, fantastisch und einzigartig in der Welt anzugehen wollte ... für die Tatsache, selbst in der Lage, eine vollständige Behandlung von Abfällen zu sein ... mit null Emissionen!
P2P-System
Mai '07
Mit der "P2P" können Kunststoffe aus Recycling zugeführt werden und dann sauber oder nicht sauber ... und sie in Öl, Benzin, Kerosin und LPG Flüssiggas, die unter anderem sind sogar bereit, sofort zu verwenden, ist, dass zu sagen, dass es eine weitere Behandlung unterziehen, um den Erhalt bekommen brauchbares Produkt! Während statt derzeit die Kunststoffe in andere Produkte umgewandelt werden und auch dann nur, wenn sie sehr sauber und unterteilt nach Art (PP, PET, PE, etc..) Mit einem Abschluss der Auswahl von mindestens 95% und das Endprodukt ist aber nicht ganz einsatzbereit! Darüber hinaus ist das erhaltene Brennstoff qualitativ minderwertig.
Die vereinbarten "Marketing"-Unternehmen VULCANES Ltd und Schwesterunternehmen ÖLFELD Tekniks, sieht vor, dass P2P in erster Linie auf großer Verwertungsanlagen (z. B. in Verbindung mit der exklusiven "System AUTOCLAVE" LUBO angeboten.
Wer sich für das P2P-System ist
September 2006
Aus Kunststoffabfall, gemischt und auch schmutzig und / oder mit einem einfachen Prozess nachhaltig ca.2 5 Stunden sind wir in der Lage, Diesel, Benzin, Kerosin oder LPG Gas Flüssigkeit mit qualitativen Eigenschaften sogar besser als die traditionellen Produkt zu bekommen verunreinigt sind: zB in Benzin einen höheren Brennwert und einen Schwefelgehalt viel niedriger! Die von uns vorgeschlagene System hat eine Verarbeitungskapazität von 25 Tonnen Kunststoff pro Tag (von dem wir 25 Tonnen Treibstoff in Höhe von 27.500 Liter, von denen 2.500 für das Kraftwerk selbst erforderlich sind), aber das System nicht hat Begrenzung der täglichen Kapazität und kann für Verarbeitungskapazität von deutlich über gestellt werden!
Die erforderlichen Räume sind sehr niedrig: zum Beispiel, eine Pflanze in der Lage, 75 Tonnen / Tag nimmt eine Gesamtheit ca.2.900mtq, wo die Maschinen benötigen nur 280mtq. Die Emissionen in die Luft sind minimal und immer noch weit unter internationalen Standards etabliert. Von noch berichten, dass die gleiche Maschine ist in der Lage zu behandeln, allein durch den Einsatz von geeigneten Katalysators, sowie Altreifen und Abfallbitumen!
Die Umwandlung von Kunststoffen erfolgt zwangsweise in den folgenden Prozentsätzen: ca.10-20% Gas 80 bis 90% Kraftstoff bei der Wahl des Kunden (abhängig von der Art des verwendeten Katalysators) und 5-10% von Koks. Dieser Koks ist der Treibstoff, umwandelbar in ist
"Ruß" produziert sehr interessant für die Hersteller von Reifen!
Das erhaltene Produkt ist nicht mit anderen verwechselt werden (wenn auch wenige!) Alternativen auf dem Markt! Mit der "P2P" können Kunststoffe aus Recycling zugeführt werden und dann sauber oder nicht sauber ... und sie in Öl, Benzin, Kerosin und LPG Flüssiggas, die unter anderem sind sogar bereit, sofort zu verwenden, ist, dass zu muss sagen, dass es eine weitere Behandlung unterziehen, um den Erhalt bekommen brauchbares Produkt!
Hinweis:
• derzeit die Kunststoffe in andere Produkte nur verarbeitet werden, und nur, wenn Sie sehr sauber und unterteilt nach Art (PP, PET, PE usw.) Mit einem Abschluss der Auswahl von mindestens 95% und das Endprodukt ist immer noch nicht ganz fertig zu verwenden! ........................ Darüber hinaus ist von minderer Qualität die erhaltene Kraftstoff.
Die "Vermarktung" von VULCANES Ltd und Schwesterunternehmen ÖLFELD Tekniks, sieht vor, dass P2P in erster Linie auf großer Verwertungsanlagen, zum Beispiel in Verbindung mit der exklusiven "System AUTOCLAVE" LUBO, (in der Lage, die Behandlung von MSW angeboten (vergeuden Sie nicht aus der Sammlung, in der gleichen Zeit die Umwandlung der organischen Abfälle in eine nutzbare Zellstoff für die Herstellung von Mehrschichtplatten / Papier / Pappe oder brennbaren zur Energiegewinnung!).
Die Handelspolitik sieht vor, dass auch für die ersten 3 Jahren beschlossen, muss die Anlage durch unsere Mitarbeiter verantwortlich, die sich um die notwendige "Ausbildung" die Mitarbeiter nehmen wird und gleichzeitig die notwendige Wartung gerichtet werden.
Es sollte als "Gebühren" (0,055 € / l), mindestens 3 Jahre, unter Berücksichtigung dieser beiden Chancen, dass alle Verarbeitungskosten und Abschreibungen, praktisch die Gesamtkapitalrendite in ein paar Jahren erreicht der Kunde erkannt werden ... mit einer Kosten Gesamt von 0,37 € pro Liter, unabhängig von der Rohstoff: in der Tat, kann dies als ein Kosteneinsparungen oder, abhängig von der Art des Kunststoffs, die Sie im Moment zur Verfügung haben!
Das Verfahren erfordert nur zwei Komponenten: die Stromversorgung und einen speziellen Katalysator, ns / exklusive Produktion.
E 'hat bereits ein Miniatur-Probe des Maschinen-, (Kapazität 4,5 kg Kunststoffzyklus, dauerhafte ca.2, 5 Stunden) perfekt funktioniert: es ist auf einem Auto leicht zu transportieren, einfach nur, damit die betreffenden Kunden zu nehmen Vision von der Bedienung, so einfach und effektiv! Diese Probe wurde in einer Weltpremiere in der Vergangenheit ROMA 06-07 SEPTEMBER vorgestellt (im Anhang finden Sie den Witz von Nachrichtenagentur ANSA Press International auf ihrer Website zu finden) und wird angeboten genau GENUA 3. Oktober und BARI 5 sein Oktober. (2006)
Achtung:
• Es ist zu beachten, dass die Haftung, bezogen auf lokale nationale Gesetzgebung, die notwendigerweise die oben beschriebene Anlage einreichen muss, muss von jedem einzelnen Kunden in das Produkt (Pflanzen P2P) abgeschlossen werden, die Klärung der rechtlichen Aspekt direkt von den zuständigen Behörden werden.
• Wenn eine bestimmte Rechtsanwaltskanzlei untersucht das Thema für das Land Italien, scheinen keine Grenzen gesetzt zu sein. Insbesondere scheint es, dass, wenn die Produkte aus der Behandlung ergeben, werden innerhalb des Unternehmens, die die Pflanze besitzt Gebraucht verbraucht, müssen die Produkte selbst nicht leiden, keine besondere Besteuerung!
Es ist jedoch noch zu verifizierenden
Merkmale des P2P-System
Prozesskette
. 1 Kunststoffe - Pre-und Filterheizung
Der Kunststoff ist ein fester Stoff. Der Kunststoff wird von anderen Abfällen aus Hausmüll oder anderen Industriestandorten isoliert. Die Kunststoffabfälle werden in einem Autoklaven System gereinigt, um Schmutz und Verunreinigungen zu entfernen. Die Kunststoffe haben eine geringe Lautstärke sauber.
Der Kunststoff wird vorgeheizt und in einem Reaktionsbehälter im geschmolzenen Zustand eingeführt.
Das System besteht aus einem Trichter, die zwei Tonnen Kunststoffabfälle enthält. Der Trichter trägt das Kunststoffmaterial durch ein Transportsystem zu einem Vorwärmer. Der Vorwärmer wird durch eine Wärmeträgerflüssigkeit auf eine Temperatur von 250 ° C erhitzt Die Ausbeute des Kunststoffs nach dem eingegebenen Betrag gemessen und Heizzyklen eingestellt.
2. Heizung und Mischung des Katalysators.
Der geschmolzene Kunststoff wird dann in die Reaktoren gepumpt abgedichtet. Der Reaktor wird mit Stickstoff, um eine feuerfeste erstellen gespült. Der Kunststoff wird dann auf etwa 250 ° C bis etwa 380 ° C erhitzt Das Pulver des Katalysators, der speziell für diesen Reaktionstyp formuliert wird, wird dann über eine Förderpumpe Druck zugegeben. Die Reaktoren haben eine Kapazität von 5 Tonnen. Der Kunststoff wird kontinuierlich in geschmolzenem Zustand in den Reaktor eingeführt zusammen mit dem Katalysator. Die Reaktoren haben die Fähigkeit, 25 Tonnen Kunststoff pro Tag zu konvertieren. Höhere Leistungen können durch Hinzufügen von mehr Reaktoren zu dem System erreicht werden.
3. Reaktion in den Gefäßen
Die Mischung wird erwärmt, und die Reaktion in Gegenwart des Katalysators von den Kohlenwasserstoffdämpfe werden. Jedoch die Dämpfe sind schwerer Ketten aus dem Polymer ausgehend und sind ähnlich in der Struktur. Der Katalysator trägt zur Gruppe der Moleküle, um die leichten Gase, die dann zu den Kondensatoren geliefert werden, zu bilden.
Der Kunststoff kann aus vielen Typen sein. Es kann PP, PET, PE, HDPE, LDPE, PVC etc. sein. So ist es unerheblich, auf die Art des Kunststoffs, ist der Prozess in der Lage, die verschiedenen Arten von Kunststoff oder der Kombination davon zu behandeln. Alle diese Materialien sind langkettige Kohlenwasserstoffe und sind sehr stabil. Folglich wird, wenn wir heizen und kühlen es immer noch ihnen erreichen den ursprünglichen Zustand und wird in halbfesten Material wieder umgewandelt werden. Jedoch in Gegenwart des Katalysators, die lange Ketten aufgebrochen, und die Moleküle werden in den leichteren Fraktionen der Kohlenwasserstoff gruppiert. Folglich einmal gekühlt und kondensiert wird, gelangen die Dämpfe den Zustand eines leichten Kohlenwasserstoffbrennstoff , wie Benzin.
Die Dämpfe sind von zwei Typen, kondensierbare Gase und nicht kondensierbare Gase.
4. Kondensation von Wasserdampf
Die Mischung von kondensierbaren und nicht-kondensierbaren Gases aus den Reaktoren wird die Zwangsernährung in einem Doppelkondensationssystem , in dem die leichten Fraktionen, Destillate einfacheres kondensiert und als Brennstoff verwertet unterworfen. Im Dampfzustand, viele Fraktionen des Destillats von unterschiedlichen Siedepunkten ist. Folglich erfolgt die Kondensation in zwei Stufen, um die Dämpfe in zwei Bereichen der Siedepunkte und der Destillate kondensiert werden so wiedergewonnen. Die meiste Kondensat normalerweise Hauptdiesel. Die Fraktionen werden kondensierbaren kondensiert und nicht kondensierbaren Teil wird ausgestoßen und mit Luft als Brennstoff für das Kraft der Brenner handeln gemischt. Dann wird das Abgas in Kraftstoff umgewandelt und wird in die Atmosphäre als ein Gas ausgestoßen wird. Der Heizwert des Gases wird auf mehr als 10.000 kcal.
Die Kondensationssystem gestaltet werden kann, um ein Kraftstoffgemisch oder raffinierte Produkte zu produzieren. Somit wird die Rekombination der Wasserstoffketten können durch speziell auf die Anforderungen von der Anlage gerecht zu werden. Benzin, Diesel, Heizöl, Naphtha, Benzin, etc.. können als separate Produkte aus dem System verfeinert werden, wenn das Programm für diese Art von Produkten.
Die häufigste Produkt ein einzelnes Kondensat, das als Heizöl verwendet werden kann, oder als Verdünnungsmittel für die Öle der Ofen oder der Ölqualität Brennstoff für den Ofen, um die Pflanzen im Januar füttern
Das Kondensationssystem wird in einer einzelnen Folie gruppiert und Parameter werden automatisch durch eingebaute elektronische Steuerung gesteuert.
5. Aus dem Stau Condensed
Das Kondensat aus dem Kondensator in doppelten Lagertanks gesammelt. Das Produkt in dieser Phase ist frei von festen Partikeln und Wasser.
Produktspezifikationen oder übertreffen die von Dieselkraftstoff.
Zu Zeiten auf der Grundlage des Eingangs kann ein ähnliches Produkt erhalten, um Heizöl, aber mit geringer Viskosität im Bereich von 2 bis 5 cSt. Diese Brennstoffe haben in der Regel niedrigeren Schwefelgehalt im Vergleich zu raffinierten Kraftstoffen.
Die Speicherkapazität der Anlage 400 kl, ausreichend für die Speicherung der Produktions 5 Tage. Die Tanks können nach einer bestimmten Ortschaft gestaltet werden, sollte dies notwendig sein. Jedoch in der Anlage in einem einzigen Produkt, alle Tanks zur Lagerung der einzelnen Brennstoffzellen verwendet.
6. Seit nichtkondensierbarer neu zu starten.
Der gesamte Prozess ist abhängig von der Hitze. Wir müssen die Temperatur des Systems deutlich erhöhen. Um dies zu erreichen, verwenden wir flüssige Brennstoffe. Jedoch sind die Brenner für kombinierte Zündung des Kraftstoffs ausgebildet. Wir können den flüssigen Brennstoff als auch die eines Gases zu den Brennern zuzuführen verwenden. Die nicht kondensierbaren Gase, die aus den Reaktoren kommen werden gesammelt und nach ihrer Vermischung mit der Luft in den Brenner geleitet. Das Gemisch aus Gas und Luft in die Brenner für die Zündung und dann wird das Gas aus der Reaktions Als Brennstoffe werden für das System in dieser Weise verwendet eliminiert ein Umweltproblem eingeführt. Angesichts der hohen Prozentsatz der Mischung aus Gas und Luft, die Verbrennung unvollständig und es ist ein hervorragendes Emissionssteuersystem.
Auch vor dem Pumpen in die Brenner, die nicht kondensierbaren Gase werden mittels einer Reinigungsanlage feuchter, alle Schadstoffe wie SO2, usw. zu entfernen. Das Reingas von Flüssiggas aus der Reinigungsanlage speist die Brenner als Brennstoff. Die Abgase des Brenners auch zu einem Filtersystem und der Austrittsleitung umgeleitet wird, um die Emissionsstandards zu erfüllen. Die meisten der durch die Gase erzeugte Wärme wird durch Regenerierung Dampfautoklaven gewonnen.
7. Abfallverwertung
Die Abfälle aus der Anlage ist von zwei Arten, fest und gasförmig. Der Feststoffanteil wird von verkohlten Kohle und dem verbrauchten Katalysator besteht. Die Zusammensetzung des Katalysators ist, sichergestellt, daß keine Metalloxide erschöpft dann die Differenz nicht jede Art von Metall enthält. Die Differenz wird ausgewogen in Koks umgewandelt. Der Koks kann abgekratzt und gesammelt werden für die weitere Verwendung als Kraftstoff durch Komprimieren in der Form von Pellets. Außerdem hat der Koks anderen Verwendungsarten und reich an organischem Kohlenstoff, kann das gleiche wie ein Nährstoff für Pflanzen und wirkt als Integrator für den Boden verwendet werden.
Der Koks wird durch ein Transportsystem entnommen und in Fächer für die weitere Beseitigung gesammelt.
Die Emissionen in die Luft sind minimal und sind in der Regel niedriger als die Schwellenwerte Umwelt angeordnet .. Dies ist aufgrund der Kombination von flüssigem Brennstoff und gasförmiger Brennstoff mit Luft: Kraftstoff-Verhältnis von 4:1. Die Emissionen in erster Linie durch ein Filtersystem, bevor es in die Atmosphäre ausgestoßen behandelt.
Technische Daten Ölerlös
Die folgenden Angaben werden normalerweise von Kunststoffabfällen erreicht. Einige der Parameter können entsprechend den Eigenschaften des Eingangsmaterials ab. Die folgenden Angaben basieren auf einer Mischung von HDPE und PVC-Basis. Die Angaben beziehen sich auf eine Ausgabe von einem System zu einem einzigen Produkt.
Spezifikationen traditionellen Benzin Benzin aus Kunststoffabfällen extrahiert
Aussehen Klar Klar und deutlich
Farbe, sehen orange Licht Gelb
Spezifisches Gewicht bei 280 ° C 0,7423 0,710
Spezifisches Gewicht bei 150 ° C 0,7528 0,7227
Bruttoleistung Heizung 11210 11300
Nettoleistung Heizung 10460 10800
Maximaler Schwefelgehalt (w / w) 0,1 0,002
Blinkpunkt (Abel) 23,0 22,0 0 C.
Consolidation Point 0 ° C <-200C <-200C
Punkt Spray <-200C <-200C
Gummi bestehenden (g/m3 max) 40 36
Korrosion von der Platte des ramedella Streifen 3 Stunden bei 50 ° C Pässe 1A.
Tenor Lead-ND
Oktanzahl 89,6

Rückstand: Der Rückstand nach der Behandlung ließ sehr ähnlich zu der Koks Petrolkoks mit einigen Teilen Sand und Silizium ist. Die Power-Heater Gross Rückstand wurde bei 6.078 kcal / kg gemessen.
Der Rückstand kann als Brennstoff Koks nach der Pelletierung durch seinen hohen Heizwert Verfügung verwendet werden, so dass Sie Probleme der Entsorgung und Umweltrisiko nicht erstellen.
Kontrolle: Das System ist vollautomatisch und erfordert minimale menschliche Eingriffe. Das System wird durch die PLC gesteuert, und es sind automatische Steuerungen und Einstellungen in den Schaltungen zum Starten und Beenden Behandlungen auf der Grundlage von den Sensoren an strategischen Punkten angeordnet gemessenen physikalischen Parameter. Der Produktstrom wird auf Computern und Vorstellungen in Echtzeit simuliert kann an jedem Punkt des Systems erhalten werden. Alarme werden gebaut, um etwa Über an jeder Stelle zu warnen. Der Abschluss der Verarbeitung erfolgt automatisch und kann manuell umgangen werden, um Fehlalarme zu vermeiden. Dann wird das System auf den Grundsätzen der Sicherheit und der Zyklizität, die eine hervorragende Lösung, um die Umwandlung der Kunststoffabfälle in nutzbare Brennstoff nicht an.
Der Geschäftsplan des P2P-System
Die Gesamtkosten für die oben genannten Projektkomponenten geliefert (schlüsselfertig), beläuft sich auf einen Gesamtpreis von
€ 5.800.000,00
Der Neupreis liegt über Indicatio Indien, sind anzuwenden, alle anderen Kosten wie Transport, lokale Steuern, Einfuhrzölle und Steuern weitere, die vom Kunden untergebracht werden müssen. Der Preis beinhaltet Vor-Ort-Installationskosten für die Kranvermietung ausgeschlossen.
Überblick über den Sanierungsplan von "Anlage;
• Jahreseinkommen : 4125000
• Jährliche Betriebskosten : 3.085.250
• Jahresüberschuss : 1039750
• Return on Investment: 17.93%
• Wiederherstellungszeit von "Investitionen: 5,6 Jahre

Spagnolo Español

El proyecto
infraestructura
La infraestructura necesaria para implementar este proyecto son relativamente pequeñas, en nuestro caso podríamos reciclar existente y ha abandonado la antigua Agriformula o ex Italtel, esta zona es actualmente propiedad de la ciudad de L'Aquila.
El área necesaria para la puesta en marcha son los siguientes:
• autoclave 10.000 metros cuadrados de planta
de los que
• 3.500 metros cuadrados cubiertos
• 7.500 pies cuadrados descubierto
• Planta P2P 2,900 pies cuadrados
de los que
• 280 metros cuadrados cubiertos
• 2.620 pies cuadrados descubierto
Total de 12.900 Metros cuadrados
de los que
• 3.780 metros cuadrados cubiertos
• 10.120 metros cuadrados descubiertos
Es evidente que en el caso del primer implante, si se puede obtener una gran cantidad por el Ayuntamiento o por la empresa que se hizo cargo de la fábrica ex Agriformula tierra será adquirida en alquiler con derecho de redención en un plazo determinado de tiempo.
Para las plantas que se producirán en otros municipios será siempre privilegió la oportunidad de reciclar lo que está existiendo, pero en desuso en especial las áreas donde éstos estaban cerca del ferrocarril o tenían como en los casos Italtel y Agriformula vías de enlace con la red ferroviaria existente, esta con el fin de favorecer el transporte por ferrocarril a la carretera más caro y contaminante.
Debe estar claramente identificado un área en la que desea instalar una planta de energía alimentada por residuos de la autoclave de la planta, el único sistema en el mundo capaz de tratar los residuos orgánicos (sobre mojado!) Y conseguir el "rebaño", que es un tipo de celulosa listo para ser transformado en paneles de múltiples capas, papel, cartón,
o quemado para la obtención de energía! En el caso de la combustión de este rebaño, la planta produce 5,4 MW constante ...
mientras que si usted no quiere quemar pero reutilizar en forma de paneles de distintos tipos o revender, actualmente tiene un valor de mercado de 43,2 € / tonelada de compost o ... en contra de la corriente en la mayoría de los casos, el FOS fracción orgánica estabilizada, con un valor de cero ... y contra el coste de mecanización no es indiferente
sistema de Autoclave
Mayo '07
En referencia al nuevo "sistema de autoclave" nació de la colaboración de ns / representado LUBO-Holland (www.lubo.nl) con la empresa más antigua y acreditada Europea (Aeroform-AeroThermal, una empresa! Conocida Inglés) Fabricante del autoclave, y otra grandes nombres como McLaren-Boeing-Airbus-British Airways-Royal Air Force Eurofighter Typhoon--Dunlop Aeroespacial-Mitsubishi Heavy Industries-Waste Management etc.etc., aquí hay algunas especificaciones útiles.
Quién está interesado en el sistema de autoclave?
A continuación encontrará un valioso documento sobre el "Sistema AUTOCLAVE", capaz de resolver el problema de la transformación de los residuos en la misma fuente de ingresos en lugar de "costo puro aunque indispensable" y reducir el volumen (de un mínimo de 46% a un máximo de 80%, dependiendo de la entrada de material y el entendimiento de que el peso se mantiene sin cambios!). Además, el sistema es capaz de manejar los residuos procedentes tanto de colección que no pierdas la recolección, la recuperación hasta el 85% de las emisiones recuperables y de aire igual a cero.
Este documento se relaciona con el costo por tonelada de proceso analítico llevado a cabo, así como de "retorno anual" ... indicativo de la planta de la que se desprende que:
• La tecnología es sin duda la resolución perfecta para el grave problema ambiental que representa la eliminación de los residuos, un tema que en sí mismo debería ser motivo de emoción para todas aquellas Entidades - empresa consorcios de la industria que deseen operar en serio, y al mismo tiempo desde el punto económico
• nuestro sistema de autoclave es también una gran inversión, ya que la eficiencia del sistema permite que se amortiza en sólo 1 año, y luego obtener un rendimiento anual de por lo menos 30 millones de €!
Así que ... la solución perfecta al problema de "residuo" y al mismo tiempo invertir en altos ingresos! Dos temas que sin duda no dejará indiferente al público al que las administraciones públicas!
Como tema final, hablamos de empleo directo e indirecto generado por la apertura de un nuevo mercado.
Características del sistema Autoclaves
con esto queremos proporcionar una "mesa" simple gracias a la cual usted puede obtener lo más cercano posible a lo que serán las circunstancias. Y 'necesario mencionar aquí que:
• en el momento de la carga de autoclave, debemos tener un trabajador dispuesto a extrapolar a partir de cualquier material de flujo, tales como piezas de automóviles o motores o cocinas o refrigeradores, mientras que un sistema totalmente automatizado excluye tamaños de más de 1,5 metros
al final del proceso, la única "diferencia" real está representado por:
• cualquier piedra grande o más pequeño
• Cualquier neumáticos (y / o neumáticos), ya que este tipo de producto no está sujeto a una variación respecto del tratamiento, y por lo tanto es mejor-si es visible en el momento de carga de autoclave de repuesto directamente el proceso
• las baterías, que también son insensibles al tratamiento
• cualquier lodos (completamente inerte!) Si hemos entrado en los residuos hospitalarios o cadáveres de animales de autoclave en un alto porcentaje
• cualquier fibra (completamente inertes) si hemos entrado en medicamentos vencidos alto porcentaje
• cualquier tejido (aunque reducida en volumen)
1 Teniendo en cuenta que las piedras también son reciclables.;
2 neumáticos hoy, o al menos muy pronto - Si se trata adecuadamente puede convertirse en combustible.!;
3. Sludge y fibras hemos sólo si el proceso se hizo con los cadáveres de animales / residuos hospitalarios / medicamentos vencidos, y un tipo de desecho considerablemente más caro que el normal de los RSU
se deduce que los elementos sólo que traerán RELLENO SANITARIO SOLAMENTE ... son las baterías y las telas! Así que en este sentido, ya que toma un considerable beneficio económico ... sin embargo no considerado en los cálculos analíticos que siguen! ...
TODO ... mientras que el resto del material es un activo real!
Cabe destacar también que el tratamiento es tal que el estaño eventual que contiene la pintura, al final del proceso será como una lata extremadamente limpio y esterilizado (a continuación, de aluminio o de otros listo para ser recuperado!), Mientras que la pintura se literalmente desaparición, como los ácidos interior de recipientes de plástico ... prácticamente no hay material es un problema, por supuesto, consciente de que sin duda no va a tener que cargar 25.000 kg. simplemente pintar o ácidos!
Para ser práctico, en bajo porcentaje (como en el hecho de que puede suceder!) En comparación con el 25,000 Kg cargado de vez en cuando, no hay material es un problema!
El "rebaño"
Una vez aclarado lo anterior, la única cosa aquí que tener en cuenta para los cálculos que siguen, es precisamente en relación con el "rebaño", es decir, la "sustancia celulósica fibrosa", en el que se procesan al final del proceso, todos los residuos orgánicos ... , así como papel, cartón, y pequeñas piezas de madera en el caso en que el material de entrada viene de la colección Indifferrenziata. En primer lugar hay que determinar "cuánto rebaño" obtendrá para cada ciclo y que el "valor de mercado" tiene este nuevo material, en convertible a su vez en o PANELES ACÚSTICOS MULTI-LAYER o incluso antisísmicas, o CARD-BOX o incluso con burnable 'ENERGÍA con excelente rendimiento (ver capítulo)
Con respecto a los tableros de múltiples capas, debemos señalar aquí que estos se utilizan tanto en la fabricación de muebles, que en la industria de la construcción. En China, por ejemplo, se han realizado más de pruebas satisfactorias, el uso constante de estos paneles en el interior de las estructuras de soporte de los edificios, que confieren un alto grado de tensión en el campo sísmico! (No se olvide de la historia reciente de L'Aquila "06 de abril 2009")
En lo que sigue, por lo tanto, nos informan escrupulosamente tanto los porcentajes de celulosa que obtuvimos durante las pruebas llevadas a cabo en Inglaterra (y por tanto un tipo de desecho que es el Inglés, donde la materia-entonces orgánica del denominado "húmedo" - es igual a 60-65%) que el precio de mercado del producto! Las dos figuras son las siguientes:
• el "rebaño" obtenido asciende a ca.107.000 toneladas (65% del total de 165.000)
el precio de mercado en la actualidad se puede obtener en el mercado británico ascendió a más de £ 30 libras, es decir ca.43.2 € por tonelada (107.000 4.622400,00 * € 43.20 = € / año, el mercado de la Sociedad Británica de bucle puntero "Cleanaway"), y por lo tanto igual a unos ingresos de € 852 por ciclo, para cada autoclave.
• Procesamiento y reciclaje de plásticos: Ca: año x € 49.500 ton / ton = 300,00 + € 14,85 millones (sin tener en cuenta el uso del P2P de la planta)
• Recibos de procesamiento y reciclaje Ca ferrosos y no: 4950 toneladas / año x € 70.00 = € 346.500 +, -
• Recibos relativa al "derecho a la descarga de residuos"
a.Rifiuto tonelada de RSU. 165 000 x 120 € / tonelada = + € 19.800.000, - €
para definir las cantidades y los precios de los siguientes tipos de residuos ...........
b. Rechazo masacre de cría ".......... x .......... + = ..........
c. La negativa de los institutos de investigación ".......... x .......... + = ..........
d. La negativa de las instituciones zooprofiláctico ".......... x .......... + = ..........
y. Medicina Negativa ".......... x .......... + = ..........
f. Los desechos hospitalarios ".......... x .......... + = ..........
g. ................... ".......... x .......... = + ...............
El plan de negocios de las autoclaves del sistema
"Retorno anual" en el "Sistema completo con 2 Autoclave"
contar sobre el total de 165.000 toneladas por año (toneladas ca.250 / día Caduna multiplica por 330 días / año. hecho se llevan a cabo todos los días 10 procesos, cada uno de los cuales requiere un total de ca.144 minutos, incluyendo la carga / descarga / manipulación de materiales) .
Los ingresos por ventas en relación con el material producido al final del proceso
Ingresos
1) Los ingresos por la venta de la MULTITUD: Ca.107.000 toneladas / año x € 43,2 / t = + € 4.622.400, -
2) Los recibos de transformación de plásticos y reciclaje: Ca: año x € 49.500 ton / ton + 300,00 = € 14.850.000, -
3) Los recibos de procesamiento y reciclaje Ca ferrosos y no: 4950 toneladas / año x € 70.00 = € 346.500 +, -
4) Los ingresos en relación con el "derecho a la descarga de residuos"
una. MSW tonelada Negativa. 165 000 x 120 € / tonelada = + € 19.800.000, - €
b. Rechazo masacre de cría ".......... x .......... + = ..........
c. La negativa de los institutos de investigación ".......... x .......... + = ..........
d. La negativa de las instituciones zooprofiláctico ".......... x .......... + = ..........
y. Medicina Negativa ".......... x .......... + = ..........
f. Los desechos hospitalarios ".......... x .......... + = ..........
g. ................... ".......... x .......... = +
Costos
una. El consumo de electricidad, combustible, agua, productos químicos (según la tabla)
€ 4,63 / ton x 165.000 = - € 763 950, - €
b. Personal (16 a 20 empleados en 2 rondas: 18 x € 2.500,00 considerado / mes) = - € 540 000, -
c. 11% de los residuos reales que sean desechables, (la totalidad de 165.000 toneladas / año) ... representado por el pañal (panal) de los niños y las mujeres! Por lo tanto debe considerarse 18.150 toneladas. para disponer de, x130 € / tonelada = - € 2.359.500, - aunque en realidad estamos estudiando el sistema para cancelar el costo ... pero no quemarlos con otro sistema en curso, con resultados que pronto se consideran buenos y pública luego hizo!
d. Depreciación (preventivando un pago por el arrendamiento de 5 años): cantidad total (incluido 20.000.000, - € relativas a la Parte 2 calderas ca3Mw Caduna, a un costo de Ca.3, 3Mio/Mw):
29,316,000.00 11.52% * = 32.693.203, - € (importe total pagado durante los 5 años)
• 32.693.203, - €: 5 años = € 10,999,440.60
(cantidad anual a pagar) = - € 6,538,641.60 €
NOTAS:
• * = 11,52% se aplica a la cantidad total financiada por las empresas de leasing:
• más precisamente, la tasa efectiva es 10,52% en el total de 5 años, + 1% de la redención final!
TOTAL = + € 29.416.809, - (NB de los cuales sólo € 4.622.400, - son los de la venta de Flock!)
Por supuesto, el total varía significativamente si en lugar de "residuos sin clasificar" si tratan a otros mucho más caros ... y por encima, dependiendo del tipo de material recuperado! Así que ... como se dijo antes, esto no es nada más que una "idea" simple ... de la que, sin embargo, parece bastante evidente que el mínimo "retorno anual" a la que se puede hacer referencia ... en ningún caso exceder el 30.000.00000, - € ! Esto significa que el sistema está en autoripaga aprox. 1 año, y luego dejar que la utilidad para el Consorcio-Empresa-entidad que quiso abordar el problema creyendo en esta ns / nueva tecnología, fantástico y único en el mundo ... por el hecho de a sí mismo como capaz de un tratamiento completo de los residuos ... con CERO EMISIONES!
sistema P2P
Mayo '07
Con el "P2P" se puede utilizar plásticos de reciclaje y luego limpia o no limpia ... y convertirlos en gas líquido combustible, gasolina, queroseno y GLP, que entre otras cosas son aún listo para su uso inmediato, es decir, decir que debe someterse a un tratamiento adicional para conseguir la obtención de producto utilizable! Mientras que en lugar actualmente los plásticos pueden ser transformados en otros productos sólo y sólo si están muy limpias y dividido por tipo (PP, PET, PE, etc.) Con un grado de selección de al menos el 95% y el producto final es sin embargo no del todo listo para usar! Además, el combustible obtenido es cualitativamente inferior.
La acordada empresas "comercialización" Vulcanes Ltd y la empresa hermana ACEITE CAMPO Tekniks, establece que P2P se ofrece principalmente a las grandes instalaciones de recuperación (por ejemplo, en combinación con el exclusivo "AUTOCLAVE sistema" LUBO.
Quién está interesado en el sistema P2P
09 2006
De Desechos de plástico, mezclado y también sucio y / o contaminado con un proceso simple CA.2 duración 5 horas, somos capaces de obtener diesel, gasolina, queroseno o GLP líquido a gas con características cualitativas, incluso superiores al producto tradicional: por ejemplo en la gasolina tiene un poder calorífico superior y un contenido de azufre muy inferior! El sistema propuesto por nosotros tiene una capacidad de procesamiento de 25 toneladas de plástico por día (a partir de la cual obtenemos 25 toneladas de combustible, que asciende a 27.500 litros, de los cuales 2.500 se requiere para la planta de energía en sí), pero el sistema no tiene la limitación de la capacidad de todos los días y se puede proporcionar para el procesamiento de la capacidad muy superior!
Los espacios requeridos son muy bajos: por ejemplo, una planta capaz de 75 toneladas / día ocupa una totalidad de ca.2.900mtq, donde la maquinaria requieren sólo 280mtq. Las emisiones a la atmósfera son mínimas y todavía muy por debajo de los estándares internacionales establecidos. De todavía informan de que la misma máquina es capaz de tratar, únicamente haciendo uso de un catalizador adecuado, como los neumáticos de desecho así y el betún de desecho!
La conversión de plásticos tiene lugar obligatoriamente en los siguientes porcentajes: ca.10-20% de gas 80 a 90% de combustible en la elección del cliente (dependiendo del tipo de catalizador usado) y 5-10% de coque. Este coque es el combustible que se puede convertir en
"Hollín" produjo muy interesante para los fabricantes de neumáticos!
El producto obtenido es que no debe confundirse con otros (aunque pocos!) Alternativas en el mercado hoy! Con el "P2P" se puede utilizar plásticos de reciclaje y luego limpia o no limpia ... y convertirlos en gas líquido combustible, gasolina, queroseno y GLP, que entre otras cosas son aún listo para su uso inmediato, es decir que debe someterse a un tratamiento adicional para conseguir la obtención de producto utilizable!
Nota:
• Actualmente los plásticos pueden ser transformados en otros productos, sólo y sólo si está muy limpio y dividido por tipo (PP, PET, PE, etc) con un grado de selección de al menos el 95% y el producto final aún no está listo usar! ........................ Además, el combustible obtenido es de calidad inferior.
El "marketing" de Vulcanes Ltd y la empresa hermana del campo petrolero Tekniks, establece que P2P se ofrece principalmente a las grandes instalaciones de recuperación (por ejemplo, en combinación con el exclusivo "AUTOCLAVE sistema" LUBO, (capaz de tratar los RSU No pierda de la colección, al mismo tiempo, la transformación de la basura orgánica en una celulosa utilizable para la fabricación de tableros de múltiples capas / papel / cartón o consumible para la obtención de energía!).
La política comercial también establece que decidió para los 3 primeros años, la planta debe ser dirigido por nuestro personal a cargo, que se hará cargo de la "formación" necesaria al personal y al mismo tiempo el mantenimiento necesario.
Debe ser reconocido como los "honorarios" (€ 0,055 / l), para un mínimo de 3 años, considerando ambas posibilidades de que todos los gastos de fabricación y depreciación, el cliente alcanza prácticamente el retorno total de la inversión en pocos años ... que tiene un costo total de € 0,37 por litro, independientemente de la materia prima: de hecho, esto puede ser considerado un coste o de ahorros, dependiendo del tipo de plástico que tiene disponible en el momento!
El proceso requiere sólo 2 componentes: la fuente de alimentación y un catalizador especial, ns / producción exclusiva.
E 'ya tiene una muestra en miniatura de la maquinaria, (capacidad de 4,5 kg de ciclo de plástico, CA.2 duradera, 5 horas) funciona a la perfección: es fácilmente transportable en un coche, sólo para permitir que el cliente interesado a tomar visión de la operación, tan simple y eficaz! Esta muestra se presenta en primicia mundial en el ROMA últimas 6 a 7 de septiembre (Adjunto encontrará la broma por la agencia de noticias ANSA Prensa Internacional en su página web) y será más disponible exactamente GENOVA 3 de octubre y 5 BARI octubre. (2006)
Estar atento:
• Debe tenerse en cuenta que la responsabilidad civil, en relación con la legislación local-nacional que deberán presentar necesariamente la instalación descrita anteriormente, debe ser completado por cada cliente interesado en el producto (P2P planta), aclarando el aspecto legal directamente de las autoridades pertinentes.
• Cuando una firma legal específica está investigando el tema para el país Italia, parece ser sin limitaciones. En particular, parece que si los productos resultantes del tratamiento se-consumidas se utiliza dentro de la compañía propietaria de la central, los productos en sí no deben sufrir ningún impuesto especial!
Sin embargo, aún no se ha verificado
Las características del sistema P2P
Cadena de Procesos
. 1 Plásticos - precalentamiento y filtrado
El plástico es una sustancia sólida. El plástico está aislado del resto de residuos a partir de residuos sólidos urbanos o de cualesquiera otros sitios industriales. Los residuos de plástico se limpian en un sistema de autoclave para eliminar los residuos y contaminantes. Los plásticos tienen una baja limpia volumen.
El plástico se precalienta y se introdujo en el estado fundido en un recipiente de reacción.
El sistema consta de una tolva que contiene 2 toneladas de residuos plásticos. La tolva lleva el material plástico a través de un sistema de transporte para un precalentador. El precalentador se calienta a través de un fluido térmico a una temperatura de 250 ° C. El rendimiento de la plástica se mide y ciclos de calentamiento se ajusta de acuerdo a la cantidad introducida.
2. Calefacción y mezcla del catalizador.
El plástico fundido se bombea a continuación a los reactores sellados. El reactor se purga con nitrógeno con el fin de crear una prueba de fuego. El plástico se calienta después a aproximadamente 250 ° C a aproximadamente 380 º C. El polvo de catalizador, que se formula específicamente para este tipo de reacción, se añade a continuación a través de una presión de la bomba de alimentación. Los reactores tienen una capacidad de 5 toneladas. El plástico se introduce continuamente en el estado fundido en el reactor junto con el catalizador. Los reactores tienen la capacidad de convertir 25 toneladas de plástico por día. Capacidades más altas se pueden conseguir mediante la adición de más reactores para el sistema.
3. Reacción en los vasos
La mezcla se calienta y la reacción en la presencia del catalizador será de los vapores de hidrocarburos. Sin embargo, los vapores son más pesados ​​que emanan de las cadenas del polímero y son similares en estructura. El catalizador contribuye al grupo de las moléculas para formar los gases ligeros, que luego se entregan a los condensadores.
El plástico puede ser de muchos tipos. Puede ser PP, PET, PE, HDPE, LDPE, PVC, etc. Como es inmaterial a la naturaleza del plástico, el proceso es capaz de tratar los diferentes tipos de plástico o la combinación de ellos. Todos estos materiales son hidrocarburos de cadena larga y son muy estables. En consecuencia, cuando calentamos y enfriamos todavía ellos, alcanzar el estado original y se convertirá de nuevo en material semi-sólido. Sin embargo, en presencia del catalizador, las largas cadenas se rompen y las moléculas se agrupan en las fracciones más ligeras del hidrocarburo. En consecuencia, una vez enfriada y condensada, los vapores alcancen el estado de un combustible de hidrocarburos ligeros tales como la gasolina.
Los vapores son de dos tipos, los gases condensables y los gases no condensables.
4. La condensación de vapor
La mezcla de gas condensable y no condensable de los reactores se somete a la alimentación forzada en un sistema de condensación doble en el que fracciones ligeras, destilados modestos se condensan y se recuperan como combustible. Durante el estado de vapor, muchas fracciones de destilado se caracterizan por diferentes puntos de ebullición. En consecuencia, la condensación se lleva a cabo en dos etapas con el fin de condensar los vapores en dos gamas de puntos de ebullición y los destilados están así recuperado. La mayor parte del condensado es normalmente diesel principal. Las fracciones se condensan condensable y una parte no condensable se expulsa y se mezclan con el aire para que actúe como combustible para la potencia de los quemadores. Entonces, el gas de escape se convierte en combustible y no se expulsa a la atmósfera en forma de gas. El valor calorífico de este gas se estima en más de 10.000 kcal.
El sistema de condensación puede ser diseñado para producir un combustible o mezcla de productos refinados. Por lo tanto, la recombinación de las cadenas de hidrocarburos puede ser realizado adaptada para satisfacer las demandas de la instalación. La gasolina, diesel, fueloil, aceite diesel, gasolina, etc. puede ser refinado como productos separados desde el sistema si el programa está disponible para este tipo de productos.
El producto más común es un solo condensado que puede ser utilizado como aceite combustible, o como un diluyente para los aceites del horno, o la calidad del aceite de combustible para el horno para alimentar las plantas en enero
El sistema de condensación se agrupa en una sola diapositiva y los parámetros son controlados automáticamente por controles electrónicos incorporados.
5. Condensado de la estiba
El condensado procedente de los condensadores se recoge en tanques de almacenamiento dobles. El producto en esta etapa está libre de partículas sólidas y agua.
Las especificaciones del producto cumplen o incluso superan a los de combustible diesel.
A veces basado en la entrada, se puede obtener un producto similar al aceite combustible pero con baja viscosidad en el intervalo del 2 al 5 cst. Estos combustibles generalmente tienen menor contenido de azufre en comparación con los combustibles refinados.
La capacidad de almacenamiento de la planta es 400 KL, que es suficiente para el almacenamiento de la producción de 5 días. Los tanques pueden ser diseñados para cada fracción específica, si esto era necesario. Sin embargo, en la planta en un solo producto, todos los tanques se utilizan para el almacenamiento del combustible individuo.
6. Desde no condensable para reiniciar.
Todo el proceso depende de la de calor. Tenemos que elevar la temperatura del sistema considerablemente. Para lograr esto, utilizamos combustibles líquidos. Sin embargo, los quemadores están diseñados para el encendido combinado del combustible. Podemos utilizar el combustible líquido, así como el de un gas para abastecer a los quemadores. Los gases no condensables que vienen de los reactores se recogen y pasan a los quemadores después de su mezcla con el aire. La mezcla de gas y aire se introduce en los quemadores para su ignición y entonces la salida de gas de la reacción se utilizan como combustibles para el sistema de esta manera elimina un problema ambiental. Dado el alto porcentaje de la mezcla de gas y aire, la combustión es completa y hay un excelente sistema de control de emisiones.
También, antes de bombear en los quemadores, los gases no condensables se tratan por medio de una planta de purificación húmeda para eliminar todos los contaminantes tales como SO2, etc. El gas limpio de GLP desde el sistema de purificación de alimenta los quemadores como combustible. Los gases de escape del quemador también se vuelven a dirigir a un sistema de filtración y el conducto de salida con el fin de cumplir con las normas de emisión. La mayor parte del calor producido por los gases se recupera por medio de autoclaves de vapor de regeneración.
7. De recuperación de los residuos
Los residuos de la planta es de dos tipos, sólidos y gaseosos. La fracción sólida está constituido por carbón carbonizado y el catalizador gastado. La composición del catalizador es tal como para asegurar que no hay óxidos de metal agotado entonces la diferencia no contiene ningún tipo de metal. La diferencia se equilibra convertido en coque. El coque puede ser raspado y se recoge para su utilización como combustible mediante la compresión en la forma de gránulos. Además de eso, el coque tiene otros tipos de uso y que es rico en carbono orgánico, el mismo puede ser utilizado como un nutriente para las plantas y actúa como un integrador para el suelo.
El coque se retira a través de un sistema de transporte y se recoge en compartimentos para la ulterior eliminación.
Las emisiones al aire son mínimas y son generalmente más baja que la del medio ambiente umbrales dispuestos .. Esto es debido a la combinación de combustible líquido y combustible gaseoso usando aire: combustible de 04:01. Las emisiones en el primer lugar se tratan a través de un sistema de filtrado antes de ser expulsado a la atmósfera.
Especificaciones de los ingresos del petróleo
Las siguientes especificaciones se consiguen normalmente por los residuos de plástico. Algunos de los parámetros pueden variar de acuerdo a las características del material de entrada. Los siguientes datos se basan en una mezcla de HDPE y PVC. Las especificaciones se refieren a una salida de un sistema de un solo producto.
Especificaciones tradicional Gasolina extraído de los residuos de plástico
Apariencia Claro Claro y claro
Color, ver Naranja Amarillo Luz
Peso específico a 280 ° C 0.7423 0.710
Peso específico a 150 ° C 0,7528 0,7227
Potencia del calentador bruto 11210 11300
Calentador neto de energía 10460 10800
Contenido máximo de azufre (w / w) 0.1 0.002
Punto de inflamación (Abel) 23,0 22,0 0C
Punto Consolidación 0C <-200C <-200C
Punto de rocío <-200C <-200C
Goma existente (g/m3 máx) 40 36
La corrosión de la placa de la tira ramedella 3 horas a 50 ° C pasa 1A.
Plomo Tenor ND
Número de Octano 89.6

Residuo: El residuo que queda después del tratamiento es muy similar al coque de petróleo de coque con algunas partes de arena y de silicio. El residuo bruto de energía del calentador se midió a 6.078 kcal / kg.
El residuo puede ser utilizado como combustible de coque después de la granulación debido a su alto valor calorífico disponible, por lo que no crea problemas de eliminación y riesgo ambiental.
Control: El sistema es totalmente automático y precisa de la intervención humana mínima. El sistema está controlado por PLC y hay controles automáticos y ajustes en los circuitos para iniciar y finalizar los tratamientos, basados ​​en parámetros físicos medidos por los sensores ubicados en puntos estratégicos. El flujo de producto se simula en las computadoras y las visiones en tiempo real se puede obtener en cada punto del sistema. Las alarmas están construidas para advertir acerca de las cargas excesivas en cualquier punto. La conclusión de la tramitación es automática y se puede omitir manualmente para evitar falsas alarmas. A continuación, el sistema se desarrolla en los principios de la seguridad y la ciclicidad, que ofrecen una excelente solución para la conversión de los residuos plásticos en combustible utilizable.
El plan de negocios del sistema P2P
El costo total de los componentes del proyecto anteriormente entregados (llave en mano), asciende a un precio total de
€ 5,800,000.00
El precio en fábrica es superior indicatio India, deben aplicarse todos los demás gastos, tales como el transporte, los impuestos locales, derechos de importación y los impuestos adicionales que deben ser alojados por el cliente. El precio incluye los costes de instalación in situ para el alquiler de grúas excluidos.
Resumen del plan de recuperación de la "inversión;
• Ingresos anuales: 4.125.000
• Costos operativos anuales: 3.085.250
• Ingresos anuales: 1.039.750
• Retorno de inversión: 17.93%
• El tiempo de recuperación de la "inversión: 5,6 años

Portoghese Português

o projeto
infra-estrutura
A infra-estrutura necessária para implementar este projecto são relativamente pequenos, em nosso caso, nós poderíamos reciclar existentes e interromperam o ex-Agriformula ou ex Italtel, esta área é atualmente de propriedade da cidade de L'Aquila.
A área necessária para o start-up são os seguintes:
• autoclave de 10.000 metros quadrados de plantas
de que
• 3.500 metros quadrados coberta
• 7.500 Pés descoberto
• Planta P2P 2.900 Pés
de que
• 280 metros quadrados cobertos
• 2.620 Pés descoberto
Total de 12.900 pés quadrados
de que
• 3.780 metros quadrados coberta
• 10.120 metros quadrados descoberto
Claramente, no caso do primeiro implante, se você pode obter um lote pela cidade ou pela empresa que assumiu a antiga fábrica Agriformula terras serão adquiridas para alugar com o direito de resgate dentro de um período de tempo especificado.
Para as plantas que irão surgir em outros municípios será sempre privilegiada a oportunidade de reciclar o que é existente, mas em desuso, especialmente as áreas onde estes estavam perto da ferrovia ou tiveram como nos casos Italtel e Agriformula faixas de ligação com a rede ferroviária existente, este de modo a favorecer o transporte ferroviário para a estrada mais cara e poluente.
Deve ser claramente identificada uma área em que para instalar uma usina de energia alimentada por resíduos da autoclave da planta, o único sistema no mundo capaz de tratar resíduos orgânicos (no molhado!) E obter o "rebanho", que é uma espécie de celulose pronta para ser transformada em painéis de multi-camada, de papel, papelão,
ou queimados para a obtenção de energia! No caso da combustão deste rebanho, a planta produz 5,4 MW constante ...
enquanto que, se você não quer queimar mas reutilizar na forma de painéis de vários tipos ou revender, tem atualmente um valor de 43,2 € / tonelada de adubo ou ... contra a corrente, na maioria dos casos, o FOS mercado fração orgânica estabilizada, com valor ... zero, e contra um custo de usinagem não indiferente
Sistema autoclave
Maio '07
Em referência ao novo "sistema de autoclave" nasceu da colaboração de ns / representado LUBO-Holland (www.lubo.nl) com o mais antigo e acreditado Sociedade Europeia (AEROFORM-aerotérmico, uma empresa bem conhecida Inglês!) Fabricante de autoclave, e outros grandes nomes como McLaren-Boeing-Airbus-A British Airways-Royal Air Force Eurofighter Typhoon--Dunlop Aerospace-Mitsubishi Heavy Industries-Gestão de Resíduos etc.etc., aqui estão algumas especificações úteis.
Quem está interessado no sistema de autoclave?
Abaixo você encontra um valioso documento sobre a "AUTOCLAVE Sistema", capaz de resolver o problema de transformar resíduos na mesma fonte de renda em vez de "custo puro mesmo indispensável" e reduzir o volume (de um mínimo de 46% para um máximo de 80%, dependendo da entrada de material e o entendimento de que o peso permanece inalterado!). Além disso, o sistema é capaz de lidar com resíduos de ambos coleção que não perca coleção, recuperando até 85% das emissões de recuperar e de ar igual a zero.
Este documento está relacionado com o custo por tonelada de processo analítico realizado, bem como de "rendimento anual" ... indicativo da planta a partir da qual fica claro que:
• a tecnologia é, sem dúvida, a resolução ideal para o grave problema ambiental representado pela eliminação de resíduos, um assunto que, em si, deve ser motivo de emoção para todas as entidades - empresas Consórcios do setor que querem trabalhar a sério, e ao mesmo tempo a partir do ponto econômico
• nosso sistema de autoclave também é um grande investimento, já que a eficiência do sistema permite que seja amortizado em apenas 1 ano, e então obter um retorno anual de, pelo menos, 30.000.000 €!
Então ... a solução perfeita para o problema "resíduos" e ao mesmo tempo investir em de alta renda! Dois temas que certamente não vai deixar indiferentes o público a que as administrações públicas!
Como um tópico final, falamos de empregos diretos e indiretos gerados pela abertura de um novo mercado.
Características do sistema Autoclaves
com isso, queremos proporcionar uma "mesa" simples graças ao qual você pode chegar o mais próximo possível do que serão as circunstâncias. E 'necessário mencionar aqui que:
• no momento do carregamento autoclave, temos de ter um trabalhador pronto para extrapolar a partir de qualquer material de fluxo, tais como peças de automóveis ou motores ou cozinhas ou geladeiras, ao passo que um sistema totalmente automatizado exclui tamanhos mais de 1,5 metros
no final do processo, a única "diferença" real é representada por:
• todas as pedras maiores ou menores
• Quaisquer pneus (e / ou pneus), porque esse tipo de produto não está sujeito a qualquer variação do tratamento, e por isso é melhor se visível no momento da carga-autoclave poupá-los diretamente do processo
• todas as baterias, que também são insensíveis ao tratamento
• qualquer lodo (completamente inerte!) Se firmamos os resíduos hospitalares ou animais carcaças de autoclave em uma alta porcentagem
• quaisquer fibras (completamente inertes) se entramos em MEDICAMENTOS EXPIRADO alto percentual
• quaisquer tecidos (embora reduzido em volume)
1 Tendo em conta que as pedras também são recicláveis.;
2 pneus de hoje ou, no mínimo, muito em breve - Se tratada adequadamente pode ser convertido em combustível.!;
3. Lamas e fibras, temos apenas se o processo foi feito com lixo hospitalar / carcaças de animais / medicamentos expirados, e um tipo de resíduos consideravelmente mais caros do que o normal, MSW
segue-se que os itens só isso trará o aterro sanitário só ... são as baterias e tecidos! Assim, a este respeito, uma vez que leva um benefício económico considerável ... no entanto não são considerados nos cálculos analíticos que se seguem! ...
ALL ... enquanto o resto do material é um bem real!
Deve sublinhar-se igualmente que o tratamento é de tal modo que a eventual estanho contendo tinta, no final do processo será como uma lata extremamente limpo e esterilizado (depois de alumínio ou outros pronto para ser recuperado!), Enquanto a tinta vai literalmente desaparecimento, como os ácidos dentro de recipientes de plástico ... praticamente nenhum material é um problema, é claro, estar ciente de que, certamente, não terá que carregar 25.000 kg. apenas pintar ou ácidos!
Para ser prático, em baixa percentagem (como de fato isso pode acontecer!) Em comparação com a 25000 kg carregado de tempos em tempos, nenhum material é um problema!
O "rebanho"
Tendo esclarecido acima, a única coisa que aqui a ser tomadas em consideração para os cálculos que se seguem, é precisamente relacionada com a "rebanho", isto é, a "substância celulósica fibrosa", na qual eles são processados ​​no final do processo, todos os resíduos orgânicos ... assim como papel, papelão, e pequenos pedaços de madeira, no caso onde a entrada de material é proveniente de recolha Indifferrenziata. Primeiro de tudo o que há para determinar "o quanto rebanho" você vai ter para cada ciclo e que "valor de mercado" tem este novo material, por sua vez, conversíveis ou painéis acústicos multi-camada, ou mesmo anti-sísmica, ou CARD-caixa ou até mesmo com um combustível 'ENERGIA em excelente rendimento (ver capítulo)
No que diz respeito às placas multi-camadas, devemos destacar aqui que estes são usados ​​tanto na fabricação de móveis, que na indústria da construção. Na China, por exemplo, foram feitas mais de provas satisfatórias, o uso consistente destes painéis no interior das estruturas de apoio de edifícios, que conferem um alto grau de tensão no campo sísmica! (Não se esqueça da história recente de L'Aquila "06 abril de 2009")
A seguir, portanto, relatamos escrupulosamente tanto as porcentagens de celulose nós obtidos durante os testes realizados na Inglaterra (e, portanto, um tipo de lixo que é o Inglês, onde a matéria-então orgânica do chamado "molhado" - é igual a 60-65%) do que o preço de mercado do produto! As duas figuras são as seguintes:
• o "rebanho" obtido equivale a ca.107.000 de toneladas (65% do total de 165.000)
o preço de mercado atualmente obtido no mercado britânico ascenderam a mais de £ 30 libras, que é ca.43.2 € por tonelada (107.000 4.622400,00 * € 43,20 = € / ano, o mercado Sociedade Britânica laço ponteiro "Cleanaway"), e, portanto, igual a uma receita de € 852 por ciclo, para cada autoclave.
• processamento e reciclagem de plásticos: CA: Ano x € 49.500 ton / ton = 300,00 + 14.850.000 € (sem considerar o uso do P2P planta)
• Recibos de processamento e reciclagem de metais ferrosos e não Ca: 4950 toneladas / ano x 70,00 € = 346.500 € +, -
• Recibos relativa ao "direito à descarga de resíduos"
a.Rifiuto tonelada de RSU. 165000 x 120 € / ton = + € 19.800.000, - €
para definir as quantidades e os preços dos seguintes tipos de resíduos ...........
b. Recusa abate-breeding ".......... x .......... + = ..........
c. Recusa, por institutos de pesquisa ".......... x .......... + = ..........
d. Recusa por instituições Zooprophylactic ".......... x .......... + = ..........
e. Medicina Recusa ".......... x .......... + = ..........
f. Resíduos hospitalares ".......... x .......... + = ..........
g. ................... ".......... x .......... = + ...............
O plano de negócios das Autoclaves sistema
"Rendimento anual", no "Sistema completo com 2 Autoclave"
contar em relação ao total de 165 mil toneladas por ano (toneladas ca.250 / dia caduna multiplicado por 330 dias / ano. fato são realizados diariamente 10 processos, cada um dos quais exige um total de ca.144 minutos incluindo carga / descarga / manuseio de materiais) .
VENDAS DE RENDA relativas ao material produzido no final do processo
Receitas
1) Receita para a venda do rebanho: Ca.107.000 toneladas / ano x 43,2 € / t = + € 4.622.400, -
2) Receitas para processamento de plásticos e de reciclagem: CA: Ano x € 49.500 ton / ton + 300,00 = 14.850.000 €, -
3) Receitas para o processamento e reciclagem de metais ferrosos e não Ca: 4950 toneladas / ano x 70,00 € = 346.500 € +, -
4) A receita relativa ao "direito à descarga de resíduos"
a. MSW Recusa tonelada. 165000 x 120 € / ton = + € 19.800.000, - €
b. Recusa abate-breeding ".......... x .......... + = ..........
c. Recusa, por institutos de pesquisa ".......... x .......... + = ..........
d. Recusa por instituições Zooprophylactic ".......... x .......... + = ..........
e. Medicina Recusa ".......... x .......... + = ..........
f. Resíduos hospitalares ".......... x .......... + = ..........
g. ................... ".......... x .......... = +
Custos
a. Consumo de energia elétrica, combustível, água, produtos químicos (conforme tabela)
4,63 € / ton x 165.000 = - 763 € 950, - €
b. Pessoal (16-20 funcionários em duas rodadas: 18 x € 2.500,00 considerada / mês) = - € 540 000, -
c. 11% dos resíduos real a ser eliminado (a totalidade de 165 mil toneladas / ano) ... representado pelo tecido (fralda) de crianças e mulheres! Portanto, deve ser considerada 18.150 toneladas. a alienar, x130 € / ton = - € 2.359.500, - embora, na realidade, estamos estudando o sistema para cancelar o gasto ... mas não queimá-los com outro sistema em andamento, com resultados que em breve será considerado bom e em seguida, fez público!
d. Depreciação (preventivando um pagamento por leasing em 5 anos): montante total (incluindo 20.000.000, - € relativas à Parte 2 caldeiras ca3Mw caduna, a um custo de ca.3, 3Mio/Mw):
29,316,000.00 11,52% * = 32693203, - € (valor total pago ao longo dos 5 anos)
• 32693203, - €: 5 anos = € 10,999,440.60
(montante anual a ser pago) = - € 6,538,641.60 €
NOTAS:
• * = 11,52% é aplicada ao valor total financiado por empresas de leasing:
• mais precisamente, a taxa efetiva é 10,52% no total de 5 anos, a + 1% de redenção final!
TOTAL = + € 29.416.809, - (NB dos quais apenas 4.622.400 €, - são aqueles com a venda de Flock!)
Claro que, o total varia significativamente, se em vez de "resíduos indiferenciados" se tratar outro muito mais caro ... e acima, dependendo do tipo de material recuperado! Então ... como disse acima, isto não é nada mais do que uma "idéia" simples ... a partir do qual, no entanto, parece evidente que o mínimo "Return Anual" ao qual se refere pode ser feita ... em qualquer caso, ultrapassar o 30.000.00000, - € ! Isso significa que o sistema está em autoripaga aprox. 1 ano, e depois deixar que útil para o Consórcio-Empresa-Entidade que queria resolver o problema por acreditar neste ns / tecnologia nova, fantástica e única no mundo ... para o fato si mesmo para ser capaz de um tratamento completo de resíduos ... com zero emissões!
sistema P2P
Maio '07
Com a "P2P" pode ser usado a partir da reciclagem de plásticos e, em seguida, limpa ou não limpa ... e transformá-los em combustível, gasolina, querosene e GLP gás liquefeito, que entre outras coisas estão mesmo dispostos a usar imediatamente, isto é quer dizer que ele deve ser submetido a novo tratamento para se obter produto utilizável! Enquanto vez actualmente os plásticos podem ser transformados em outros produtos só e apenas se eles forem limpos e divididos por tipo (PP, PET, PE, etc.) Com um grau de selecção de, pelo menos, 95% e o produto final é, no entanto não é inteiramente pronto para usar! Além disso, o combustível obtido é qualitativamente inferior.
O acordado "marketing" empresas vulcanes Ltd e companhia da irmã OIL FIELD TEKNIKS, prevê que P2P é oferecido principalmente para as principais instalações de valorização (por exemplo, em conjunto com o exclusivo "AUTOCLAVE sistema" LUBO.
Quem está interessado no sistema P2P
setembro 2006
Da sucata de plástico, misto e também sujo e / ou contaminado com um processo simples ca.2 duração de 5 horas que são capazes de obter Diesel, gasolina, querosene ou GLP líquido de gás com características qualitativas mesmo superiores ao produto tradicional: por exemplo, a gasolina tem um poder calorífico superior e um teor de enxofre muito mais baixo! O sistema proposto por nós tem uma capacidade de processamento de 25 toneladas de plástico por dia (a partir do qual temos 25 toneladas de combustível, no valor de 27.500 litros, dos quais 2.500 necessária para a própria usina de energia), mas o sistema não tem limitação de capacidade diária e pode ser fornecido para a capacidade de processamento muito superior!
Os espaços necessários são muito baixos: por exemplo, uma planta capaz de 75 toneladas / dia ocupa uma totalidade de ca.2.900mtq, onde as máquinas exigem apenas 280mtq. As emissões atmosféricas são mínimos e ainda bem abaixo dos padrões internacionais estabelecidos. De relatam ainda que a mesma máquina é capaz de tratar, apenas fazendo uso de catalisador adequado, como pneus inservíveis bem e betume de resíduos!
A conversão de plásticos ocorre obrigatoriamente nas seguintes percentagens: ca.10-20% 80-90% de gás combustível, à escolha do cliente (dependendo do tipo de catalisador utilizado), e 5-10% de coque. Este coque é o combustível que é conversível em
"fuligem", produzido muito interessante para os fabricantes de pneus!
O produto obtido é não deve ser confundido com outras (embora alguns!) Alternativas no mercado hoje! Com a "P2P" pode ser usado a partir da reciclagem de plásticos e, em seguida, limpa ou não limpa ... e transformá-los em combustível, gasolina, querosene e GLP gás liquefeito, que entre outras coisas estão mesmo dispostos a usar imediatamente, isto é, dizer que ela deve ser submetida a novo tratamento para se obter produto utilizável!
Nota:
• atualmente, os plásticos podem ser transformados em outros produtos apenas e somente se você são muito limpos e divididos por tipo (PP, Pet, PE, etc) com um grau de seleção de pelo menos 95% eo produto final ainda não está completamente pronto usar! ........................ Além disso, o combustível obtido é de qualidade inferior.
O "mercado" de vulcanes Ltd e da empresa irmã do campo petrolífero Tekniks, prevê que P2P é oferecido principalmente para as principais instalações de valorização (por exemplo, em conjunto com o exclusivo "AUTOCLAVE sistema" LUBO, (capaz de tratar resíduos sólidos urbanos NÃO perca de recolha, ao mesmo tempo, transformar o desperdício orgânico em uma celulose utilizável para a fabricação de placas de multicamadas / papel / cartão ou incinerável para a obtenção de energia!).
A política comercial também prevê que decidiu para os primeiros 3 anos, a planta deve ser dirigida por nossa equipe no comando, quem vai cuidar do "treinamento" necessário o pessoal e ao mesmo tempo a manutenção necessária.
Não devem ser reconhecidas como as "taxas" (0,055 € / l), para um mínimo de 3 anos, considerando ambas as chances de que todos os custos de processamento e depreciação, o cliente atinge praticamente o retorno total sobre o investimento em poucos anos ... tendo um custo total de € 0,37 por litro, independentemente da matéria-prima: de facto, isso pode ser considerado como um custo ou a poupança, dependendo do tipo de plástico que tem disponível no momento!
O processo requer apenas 2 componentes: a fonte de alimentação e um catalisador especial, ns / produção exclusiva.
E 'já tem uma amostra em miniatura do maquinário, (capacidade de 4,5 kg de plástico, ca.2 ciclo duradouro, 5 horas) funcionando perfeitamente: é facilmente transportável em um carro, apenas para permitir que o cliente em causa a tomar visão da operação, de modo simples e eficaz! Esta amostra foi apresentado em uma estréia mundial no ROMA passado 06-07 setembro (em anexo você vai encontrar a piada pela agência de notícias ANSA Press International em seu site) e será ainda disponível exatamente GÊNOVA 03 de outubro e 5 BARI outubro. (2006)
olhe:
• Deve-se notar que a responsabilidade, em relação à legislação local, nacional, que deve, necessariamente, apresentar o recurso descrito acima, deve ser preenchido por cada cliente interessado no produto (planta P2P), esclarecendo o aspecto legal diretamente das autoridades competentes.
• Quando um escritório de advocacia específico está investigando o tema para o país Itália, parecem ser sem limitações. Em particular, parece que se os produtos resultantes do tratamento são usados ​​consumida dentro da empresa que é dona da fábrica, os próprios produtos não devem sofrer qualquer tributação especial!
No entanto, isso ainda é para ser verificado
Características do sistema P2P
Processo de Cadeia
. 1 Plásticos - Pré-aquecimento e filtragem
O plástico é uma substância sólida. O plástico é isolado dos outros resíduos a partir de resíduos sólidos urbanos ou quaisquer outras instalações industriais. Os resíduos de plástico são limpos em um sistema de autoclave para remover resíduos e contaminantes. Os plásticos têm baixa limpo volume.
O plástico é pré-aquecido e introduzido no estado fundido num recipiente de reacção.
O sistema consiste de um funil que contém 2 toneladas de resíduos de plástico. A tremonha carrega o material de plástico através de um sistema de transporte para um pré-aquecedor. O pré-aquecedor é aquecido por meio de um fluido térmico a uma temperatura de 250 ° C. O rendimento do plástico é medido e ciclos de aquecimento são ajustados de acordo com o valor informado.
2. Aquecimento e mistura do catalisador.
O plástico fundido é então bombeada para os reactores fechados. O reactor é purgado com azoto, a fim de criar uma prova de fogo. O plástico é, então, aquecida a cerca de 250 ° C a cerca de 380 ° C. O pó de catalisador, que é formulada especificamente para este tipo de reacção, é então adicionado por meio de uma pressão da bomba de alimentação. Os reatores tem uma capacidade de 5 toneladas. O plástico é introduzido continuamente no estado fundido no reactor juntamente com o catalisador. Os reactores têm a capacidade de converter 25 toneladas de plástico por dia. Capacidades mais elevadas pode ser obtida pela adição de mais reactores para o sistema.
3. Reacção nos vasos
A mistura é aquecida e a reacção na presença do catalisador será a partir dos vapores de hidrocarboneto. No entanto, as cadeias pesadas são vapores emanados a partir do polímero e são semelhantes em estrutura. O catalisador contribui para agrupar as moléculas para formar os gases leves, que são então entregues aos condensadores.
O plástico pode ser de vários tipos. Ele pode ser de PP, PET, PE, HDPE, LDPE, PVC, etc. Como é irrelevante para a natureza do plástico, o processo é capaz de tratar os diferentes tipos de plástico ou a combinação deles. Todos estes materiais são os hidrocarbonetos de cadeia longa e são muito estáveis​​. Consequentemente, quando aquecer e arrefecer ainda eles, chegar à condição original e será convertido novamente em material semi-sólido. No entanto, na presença do catalisador, as cadeias longas são interrompidas e as moléculas são agrupadas nas fracções mais leves do hidrocarboneto. Consequentemente, uma vez arrefecido e condensado, os vapores de atingir o estado de um combustível de hidrocarboneto leve tal como gasolina.
Os vapores são de dois tipos, os gases condensáveis ​​e os gases não condensáveis​​.
4. Condensação de vapor
A mistura de gases condensáveis ​​e não condensáveis ​​dos reatores é submetido a alimentação forçada em um sistema de condensação duplo em que frações leves, destilados modestos são condensados ​​e recuperados como combustível. Durante o estado de vapor, muitas fracções de destilado são caracterizados por diferentes pontos de ebulição. Consequentemente, a condensação é efectuada em duas fases, a fim de condensar os vapores de duas gamas de pontos de ebulição e os destilados são assim recuperado. A maior parte do condensado é normalmente diesel principal. As fracções são condensados ​​condensável e parte não-condensável é ejetado e misturado com o ar para atuar como combustível para o poder dos queimadores. Em seguida, o gás de escape é convertida em combustível e não é ejectado para a atmosfera, como um gás. O poder calorífico desse gás é estimada em mais de 10.000 kcal.
O sistema de condensação pode ser concebido para produzir uma mistura de combustíveis ou produtos refinados. Assim, a recombinação das cadeias de hidrocarbonetos pode ser realizada sob medida para atender às exigências da instalação. Gasolina, diesel, óleos combustíveis, nafta, gasolina, etc. pode ser refinado como produtos separados do sistema, se o programa é para este tipo de produtos.
O produto mais comum é um único condensado que pode ser utilizado como combustível, ou como um diluente para os óleos da fornalha, ou a qualidade do óleo combustível para o forno para alimentar as plantas em Janeiro
O sistema de condensação é agrupado em um único slide e os parâmetros são controlados automaticamente por controles eletrônicos embutidos.
5. Condensado de estiva
O condensado dos condensadores é recolhido em tanques de armazenamento de duplas. O produto nesta fase está livre de partículas sólidas e água.
Especificações do produto igualar ou ultrapassar os de combustível diesel.
Às vezes, com base na entrada, pode-se obter um produto semelhante a óleo combustível, mas com baixa viscosidade na gama de 2 a 5 cst. Estes combustíveis têm, geralmente, menor teor de enxofre em relação aos combustíveis refinados.
A capacidade de armazenamento da planta é de 400 kl, suficientes para o armazenamento de produção de 5 dias. Os tanques podem ser projetados para uma localidade específica, caso seja necessário. No entanto, na planta de um único produto, todos os tanques são utilizados para o armazenamento do combustível individuais.
6. Desde não-condensável para reiniciar.
Todo o processo depende do calor. Temos de elevar a temperatura do sistema consideravelmente. Para isso, usamos os combustíveis líquidos. No entanto, os queimadores são concebidos para a ignição do combustível combinado. Podemos usar o combustível líquido, bem como a de um gás para fornecer os queimadores. Os gases não condensáveis ​​que vêm dos reactores são recolhidos e passados ​​para os queimadores após a sua mistura com o ar. A mistura de gás e ar é introduzido nos queimadores para a ignição e depois a saída de gás da reacção são utilizados como combustíveis para o sistema desta forma elimina um problema ambiental. Dada a elevada percentagem da mistura de gás e ar, a combustão é completa e há um excelente sistema de controle de emissões.
Além disso, antes do bombeamento para os queimadores, os gases não-condensáveis ​​são tratados por meio de uma instalação de purificação húmida para remover todos os contaminantes tais como SO2, etc. O gás limpo de GLP a partir do sistema de purificação alimenta os queimadores como combustível. Os gases de escape do queimador também são re-se a um sistema de filtração e a conduta de saída, a fim de satisfazer os padrões de emissão. A maior parte do calor produzido pelos gases é recuperado por meio de autoclaves a vapor de regeneração.
7. Recuperação de resíduos
Os resíduos da planta é de dois tipos, sólidos e gasosos. A fracção sólida é constituída por carvão carbonizado e o catalisador gasto. A composição do catalisador é de modo a assegurar que não há óxidos metálicos esgotados então a diferença de não conter qualquer tipo de metal. A diferença é equilibrado convertido em coque. O coque pode ser raspadas e recolhidas para posterior uso como combustível, comprimindo-o sob a forma de pelotas. Além disso, o coque tem outros tipos de utilização e de ser rica em carbono orgânico, o mesmo pode ser utilizado como um nutriente para as plantas e actua como um integrador para o solo.
O coque é removido através de um sistema de transporte e é recolhido em compartimentos para uma maior eliminação.
As emissões de ar são mínimas e são geralmente mais baixos do que a ambiental limiares dispostas .. Isto é devido à combinação do combustível líquido e de combustível gasoso usando ar: combustível ratio de 4:1. As emissões, em primeiro lugar são tratados através de um sistema de filtragem antes de ser expulso para a atmosfera.
Especificações dos lucros do petróleo
As especificações a seguir são normalmente alcançado por resíduos de plástico. Alguns dos parâmetros podem variar de acordo com as características do material de entrada. Os seguintes dados são baseados em uma mistura de HDPE e PVC. Os dados referem-se a uma saída a partir de um sistema de um único produto.
Especificações tradicional Gasolina Gasolina extraída de resíduos de plástico
Aspecto Céu Limpo e claro
Cores, visualizar Laranja Luz Amarela
Peso específico a 280 ° C 0,7423 0,710
Peso específico a 150 ° C 0,7528 0,7227
Potência bruta Aquecedor 11210 11300
Potência Líquida Aquecedor 10460 10800
Teor máximo de enxofre (w / w) 0,1 0,002
Ponto piscando (Abel) 23,0 22,0 0C
Ponto Consolidação 0C <-200C <-200C
Ponto de pulverização <-200C <-200C
Borracha existente (g/m3 max) 40 36
A corrosão da placa de tira ramedella 3 horas a 50 ° C Passa 1A.
Tenor chumbo ND
Número Octane 89,6

Resíduos: O resíduo deixado após o tratamento é muito semelhante ao coque de petróleo coque com algumas partes de areia e de silício. O resíduo bruto de energia do aquecedor foi medida a 6078 kcal / kg.
O resíduo pode ser usado como combustível de coque após pelotização devido ao seu alto poder calorífico disponível, para que você não criar problemas de eliminação e de risco ambiental.
Controle: O sistema é totalmente automático e necessita de intervenção humana mínima. O sistema é controlado pelo PLC e existem controles e ajustes nos circuitos para iniciar e tratamentos, com base em parâmetros físicos medidos pelos sensores situados em pontos estratégicos terminam automáticas. O fluxo do produto é simulada em computadores e visões em tempo real pode ser obtida em cada ponto do sistema. Alarmes são construídos para alertar sobre o excesso de cargas em qualquer ponto. A conclusão do processamento é automático e pode ser ignorada manualmente para evitar alarmes falsos. Em seguida, o sistema é desenvolvido sobre os princípios de segurança e ao ciclo, que oferecem uma excelente solução para a conversão de resíduos de plástico em combustível utilizável.
O plano de negócios do sistema P2P
O custo total para os componentes do projeto acima entregues (chave na mão), ascende a um valor total de
€ 5.800.000,00
O preço à saída da fábrica é acima indicatio Índia, devem ser aplicadas todas as outras despesas, como transporte, impostos locais, taxas de importação e os impostos adicionais que devem ser acomodados pelo cliente. O preço inclui os custos no local de instalação para o aluguer de gruas excluídos.
Visão geral do plano de recuperação do "investimento;
• Renda anual: 4.125.000
• Os custos operacionais anuais: 3085250
• Receita anual: 1.039.750
• Retorno sobre Investimento: 17,93%
• O tempo de recuperação do "investimento: 5,6 anos

Russo Pусский

проект
инфраструктура
Инфраструктура, необходимая для реализации этого проекта являются относительно небольшими, в нашем случае мы могли переработать существующие и прекращено бывшего Agriformula или бывшего Италтел, эта область в настоящее время принадлежит городе Аквиле.
Площадь, необходимая для пуска в следующем:
• автоклав 10000 квадратных метров завода
В том числе
• 3500 кв.м. покрыты
• 7500 кв.м обнаружили
• Завод P2P 2900 кв.м
В том числе
• 280 квадратных метров, покрытые
• 2620 кв.м обнаружили
Всего кв.м 12900
В том числе
• 3780 кв.м. покрыты
• 10 120 кв.м. обнаружили
Очевидно, что в случае первого имплантата, если вы можете получить много городом или компанией, которая состоялась на территории бывшего завода Agriformula земли будут приобретены в аренду с правом выкупа в течение определенного периода времени.
Для растений, которые будут возникать в других муниципалитетах всегда будет привилегированной возможность перерабатывать то, что существующих, но заброшенных особенно те ​​области, где они были рядом с железной дорогой или имели, как и в случаях Италтел и Agriformula отслеживает соединения с существующей железнодорожной сети, это , чтобы способствовать железнодорожного транспорта на более дорогой и загрязняющей дороге.
Должен быть четко определены области, в которой установить электростанцию ​​подпитывается отходов из автоклава растений, единственная система в мире, способной обрабатывать органических отходов (влажный!) И получить "стадо", что является своего рода целлюлозы готовы быть преобразованы в многослойных панелей, бумага, картон,
или сожжены для получения энергии! В случае сжигания этого стада, завод выпускает 5,4 константу МВт ...
в то время как, если вы не хотите, чтобы сжечь, но повторно использовать в виде панелей различных типов и не перепродавать, в настоящее время имеет рыночную стоимость 43,2 € / тонну компоста или ... против течения в большинстве случаев, ФОС стабилизировалась органическую фракцию, со значением ... нулевой, и против стоимости обработки не безразлично
автоклав система
Май '07
Со ссылкой на новом "автоклавного системы" родился из сотрудничества нс / представлены Любо-Holland (www.lubo.nl) с самым старым и аккредитованной европейской компании (AEROFORM-аэротермическое, компания хорошо известна английский!) Производитель автоклаве, и других громкие имена, такие как McLaren-Боинг-Аэробус-British Airways-ВВС Eurofighter-Typhoon-Dunlop Aerospace-Mitsubishi Heavy Industries управления отходами etc.etc., вот несколько полезных характеристики.
Кто заинтересован в системе автоклава?
Ниже вы найдете ценную документ на "System автоклав," способного решить проблему утилизации отходов в тот же источник дохода, а не "чистая стоимость, даже если незаменимым» и уменьшить объем (от низкого уровня в 46% до максимум 80%, в зависимости от материала входом и пониманием того, что вес остается неизменным!). Кроме того, система может обрабатывать отходы как коллекции, не тратьте коллекцию, восстанавливается до 85% извлекаемых и воздушных выбросов, равным нулю.
Этот документ, связанные с оплатой за тонну аналитического процесса осуществляется, а также '"годовой доход" ... индикативного завода, из которого ясно, что:
• технология, без сомнения, идеальное разрешение на серьезной экологической проблемы в лице утилизации отходов, предмет, который сам по себе должно быть причиной для волнения для всех тех лиц - компаний консорциумы сектора, которые хотят работать серьезно, и в то же время с точки экономический
• наша система автоклав также большие инвестиции, так как эффективность системы позволяет ему быть амортизируются только 1 год, а затем получить годовой доход не менее 30 миллионов €!
Итак ... идеальное решение для проблемной "отходов" и в то же время инвестиции в высоким доходом! Две темы, которые, конечно, не оставят равнодушными публики это публичные администрации!
В качестве последнего тему, мы говорим о прямой и косвенной занятости, порожденного открытием нового рынка.
Характеристики системы Автоклавы
с этим мы хотим, чтобы обеспечить простой "стол", благодаря которой вы можете получить как можно ближе к тому, что будет обстоятельства. И "необходимо отметить вот что:
• в момент загрузки автоклава, мы должны иметь работника готовый экстраполировать от любых потока материалов, таких как детали для автомобиля или двигателей или кухни или холодильников, в то время как полностью автоматизированная система исключает размеры больше, чем 1,5 метра
в конце процесса, единственным реальным "различие" представлено:
• любые камни больше или меньше
• Любые шины (и / или шины), потому что этот вид продукции не подлежит любой вариации от лечения, и поэтому лучше, если видна в момент нагрузки автоклаве непосредственно избавить их процесс
• любые батареи, которые также чувствительны к лечению
• любой шлам (полностью инертным!) Если мы вступили в автоклав больничных отходов или туш животных в высоком проценте
• любые волокна (полностью инертные), если мы вступили в просроченных лекарств высокий процент
• любые ткани (хотя уменьшается в объеме)
1 Принимая во внимание, что камни также для вторичной переработки.;
2 Шины сегодня или по крайней мере очень скоро - Если правильно лечить могут быть преобразованы в топливо.!;
3. Осадка и волокна мы только тогда, когда процесс был сделан с больничных отходов / туши животных / просроченных лекарств, и вид отходов значительно дороже, чем обычного ТБО
следует, что только элементы, которые принесут в свалку ТОЛЬКО ... являются батареи и ткани! Таким образом, в этом отношении, как это имеет значительную экономическую выгоду ... однако не рассматриваются в аналитических расчетах, которые следуют! ...
ВСЕ ... в то время как остальная часть материала является реальным активом!
Следует подчеркнуть также, что лечение такова, что в конечном итоге олова, содержащих краску, в конце процесса будет, как олово очень чистой и стерилизованной (тогда алюминиевые или другие готов быть получены!), А краска будет буквально исчезновение, так как кислоты внутри пластиковых контейнеров ... практически никакой материал не является проблемой, конечно, зная, что, конечно, не придется загружать 25000 кг. просто покрасить или кислоты!
Чтобы быть практичным, в низкий процент (как на самом деле это может случиться!) По сравнению с 25 000 кг загруженного время от времени, никакой материал не является проблемой!
"Стадо"
Уяснив выше, единственное, что здесь должны быть приняты во внимание при расчетах, которые следуют, именно связанные с "стадо", то есть "волокнистых целлюлозных вещества", в котором они обрабатываются в конце процесса все органических отходов ... а также бумага, картон, и маленькие куски дерева в том случае, когда материал вход, прибывающего из коллекции Indifferrenziata. Прежде всего, что нужно определить, "сколько стадо" вы получите для каждого цикла и что "рыночная стоимость" имеет новый материал, в свою очередь, конвертируемых в или акустических панелей многослойного или даже антисейсмических или карта-BOX или даже с горючий 'ENERGY с прекрасным выходом (см. главу)
Что касается многослойных платах, мы должны подчеркнуть, что они используются как в производстве мебели, что в строительной отрасли. В Китае, например, были сделаны более чем достаточных доказательств, постоянное использование этих панелей внутри несущих конструкций зданий, которые придают высокую степень герметичности в области сейсмической! (Не забывайте, недавнюю историю Аквиле "6 апреля 2009")
В дальнейшем, поэтому мы приводим тщательно и процентные содержания целлюлозы, полученные нами в ходе испытаний, проведенных в Англии (и, следовательно, вида отходов, который английский, где органическое вещество-то так называемый "мокрый" - равно 60-65%), чем рыночная цена продукта! Две фигуры являются следующие:
• "стадо" получены суммы в ca.107.000 тонн (65% от общего 165000)
рыночная цена в настоящее время можно получить на британском рынке составил более £ 30 фунтов, то есть ca.43.2 € за тонну (107000 4.622400,00 * € 43.20 = € / год, Британское общество рынок указатель петля "Cleanaway"), и таким образом, равна выручка € 852 за цикл, для каждого автоклава.
• переработка и утилизация пластмасс: Ca: год х € 49,500 т / т = 300.00 + 14850000 € (без учета использование растений P2P)
• Поступления для переработки и утилизации цветных и Ca: 4950 тонн / год х € 70.00 = € 346 500 +, -
• Поступления, связанные с "право сброса сточных"
a.Rifiuto тонн ТБО. 165000 х 120 € / т = + 19,8 млн. €, - €
определить объемы и цены следующих видов отходов ...........
б. Отказ в убойном животноводства ".......... х .......... + = ..........
с. Отказ научно-исследовательских институтов ".......... х .......... + = ..........
г. Отказ учреждений Zooprophylactic ".......... х .......... + = ..........
и. Отказ медицина ".......... х .......... + = ..........
е. Больница отходы ".......... х .......... + = ..........
г. ................... ".......... х .......... = + ...............
В бизнес-плане системных автоклавы
"Годовой доход" в "Системе в комплекте с 2 Автоклав"
рассчитывать относительно всего 165000 тонн в год (ca.250 т / день Caduna умноженное на 330 дней / год. факт выполняются ежедневно 10 процессов, каждый из которых требует в общей сложности ca.144 минут, включая погрузки / разгрузки / обработки материалов) .
Прибыль от продаж в связи с материала, полученного в конце процесса
поступления
1) Выручка от продажи стада: Ca.107.000 тонн / год х € 43,2 / т = + € 4622400, -
2) Поступления для обработки и переработки пластмасс: Ca: год х € 49,500 т / т + 300,00 = € 14850000, -
3) Поступления для переработки и утилизации цветных и Ca: 4950 тонн / год х € 70.00 = € 346 500 +, -
4) Выручка, касающиеся "права на сброс сточных"
. Отказ тонн ТБО. 165000 х 120 € / т = + 19,8 млн. €, - €
б. Отказ в убойном животноводства ".......... х .......... + = ..........
с. Отказ научно-исследовательских институтов ".......... х .......... + = ..........
г. Отказ учреждений Zooprophylactic ".......... х .......... + = ..........
и. Отказ медицина ".......... х .......... + = ..........
е. Больница отходы ".......... х .......... + = ..........
г. ................... ".......... х .......... = +
расходы
. Потребление электроэнергии, топлива, воды, химических веществ (согласно таблице)
€ 4,63 / т х 165 000 = - € 763 950, - €
б. Персонал (16-20 сотрудников в 2 тура: 18 х € 2,500.00 считается / месяц) = - € 540 000, -
с. 11% фактического отходов, подлежащих уничтожению (полноты 165000 тонн / год) ... в лице подгузника (пеленки) детей и женщин! Поэтому необходимо учитывать 18150 тонн. распоряжаться, x130 € / т = - € 2359500, - хотя на самом деле мы изучаем систему, чтобы отменить расходы ..., но не записывать их с другой системой в прогресс, с результатами, которые в скором времени будет рассматриваться хорошо и затем обнародованы!
г. Амортизация (preventivando на оплату лизинга в 5 лет): общая сумма (с учетом 20 млн, - € относящиеся к Части 2 котлов ca3Mw Caduna, по стоимости ca.3, 3Mio/Mw):
29,316,000.00 11,52% * = 32693203, - € (Общая сумма, выплачиваемая в течение 5 лет)
• 32693203, - €: 5 лет = € 10,999,440.60
(Годовой сумма, подлежащая выплате) = - € 6,538,641.60 €
ПРИМЕЧАНИЯ:
• * = 11,52% применяется к общей сумме финансируемого лизинговых компаний:
• точнее, эффективная ставка составляет 10,52% в общей сложности 5 лет, + 1% от окончательного погашения!
ИТОГО = + € 29416809, - (NB из которых только € 4622400, - это те, от продажи Flock!)
Конечно, общее значительно варьируется, если вместо "несортированных отходов", если они относятся к другой намного дороже ... и выше в зависимости от типа восстановленного материала! Итак ... как сказано выше, в этом нет ничего больше, чем просто «идеи» ... от которых, однако, появляется совершенно очевидно, что минимальный "Годовой отчет", к которому можно обратиться ... в любом случае не должна превышать 30.000.00000, - € ! Это означает, что система находится в autoripaga ок. 1 год, а затем оставить, что полезно Консорциума-компании-Сущности, который хотел решить проблему по вере в эту нс / новой технологии, фантастического и уникального в мире ... за то, сам, способны полной обработки отходов ... с нулевым уровнем выбросов!
система P2P
Май '07
С "P2P" может быть использован пластик от переработки, а затем очистите или не чистый ... и превратить их в топливо, бензин, керосин и СНГ сжиженного газа, которая, среди прочего готовы даже к использованию сразу же, то есть сказать, что он должен пройти дальнейшее лечение, чтобы получить полезную продукт! В то время как вместо настоящее пластмассы могут быть преобразованы в другие продукты только и только если они очень чистые и делятся по типу (ПП, ПЭТ, ПЭ и т.д..) Со степенью отбора не менее 95%, а конечный продукт, однако, не полностью готов к использованию! Кроме того, полученный топлива качественно хуже.
Согласованные компаний "Маркетинг" VULCANES Ltd и дочерняя компания НЕФТЕСЕРВИСНЫЕ ТЕКНИКС, предусматривает, что P2P предлагается в первую очередь для крупных установок по восстановлению (например, в сочетании с исключительной "Система АВТОКЛАВ" Любо.
Кто заинтересован в системе P2P
Сентябрь 2006
Из пластиковых отходов, смешанных и также грязным и / или загрязненных простой процесс прочного ca.2 5 часов мы можем получить Дизель, бензин, керосин или сжиженный газ жидкость с качественными характеристиками даже превосходит традиционного продукта: например, в бензине имеют более высокую теплотворную способность и содержание серы значительно более низкую! Система, предложенная нами обладает производительностью 25 тонн пластика в сутки (от которого мы получаем 25 тонн топлива, что составляет 27 500 литров, из которых 2500 требуется для самого электростанции), но система не имеет ограничение суточной мощностью и могут быть предоставлены для обработки потенциала, намного превышающие!
Необходимые пространства являются очень низкими: например, завод способен 75 тонн / сутки занимает совокупность ca.2.900mtq, где машины требуют только 280mtq. Выбросы в атмосферу минимальны и по-прежнему значительно ниже международных стандартов, установленных. От еще сообщают, что та же самая машина умеет лечить, исключительно за счет использования подходящего катализатора, а также старых шин и битум отходов!
Превращение пластмасс происходит принудительно в следующих процентах: ca.10-20% газа +80-90% топлива на выбор заказчика (в зависимости от типа используемого катализатора) и 5-10% кокса. Это кокс является топливом, что является, конвертируемых в
"Сажа" производится очень интересно для производителей шин!
Полученный продукт не следует путать с другой (хотя и мало!) Альтернативы на рынке сегодня! С "P2P" может быть использован пластик от переработки, а затем очистите или не чистый ... и превратить их в топливо, бензин, керосин и СНГ сжиженного газа, которая, среди прочего готовы даже к использованию сразу же, то есть сказать, что он должен пройти дальнейшее лечение, чтобы получить полезную продукт!
Примечание:
• В настоящее время пластмассы могут быть обработаны в другие продукты только и только если вы очень чистые и делятся по типу (ПП, ПЭТ, ПЭ и т.д.) степень отбора не менее 95%, а конечный продукт еще не совсем готов использовать! ........................ Кроме того, полученный топлива низкого качества.
"Маркетинг" из VULCANES Ltd и сестра компании нефтяного месторождения ТЕКНИКС, предусматривает, что P2P предлагается в первую очередь для крупных установок по восстановлению (например, в сочетании с исключительной "системы АВТОКЛАВ" Любо, (способный обрабатывать ТБО НЕ отходов из коллекции, в то же время превращения органических отходов в работоспособное целлюлозы для изготовления многослойных плат / бумага / картон или горючий для получения энергии!).
Торговая политика также предусматривает, что решил в течение первых 3 лет, завод должен быть с указаниями медицинского персонала, ответственного, который будет заботиться о необходимой «обучение» персонала и в то же время необходимое техническое обслуживание.
Там должно быть признано как «сборов» (€ 0,055 / л), для менее 3 лет с учетом как эти шансы, что все затраты на обработку и амортизации, клиент достигает практически полную отдачу от инвестиций в течение нескольких лет ... вследствие чего расходы Всего € 0,37 за литр, независимо от сырья: на самом деле, это может рассматриваться как стоимость или экономия, в зависимости от типа пластика, который вы имеете в наличии в данный момент!
Этот процесс требует только 2 компонента: источник питания и специальный катализатор, нс / эксклюзивную продукцию.
Е 'уже имеет миниатюрный образец машины, (мощность 4,5 кг пластиковой цикла, продолжительностью ca.2, 5 часов) работает отлично: она легко транспортируется на автомобиле, только чтобы позволить клиенту обеспокоен, чтобы взять видение операции, так просто и эффективно! Этот образец был представлен в мировой премьеры в ROMA прошлом 6 по 7 сентября (прилагается вы найдете отжиг информационное агентство ANSA Press International на их сайте) и будут в дальнейшем доступны именно Дженоа 3 октября, и БАРИ 5 октябрь. (2006)
Берегись:
• Следует отметить, что ответственность по отношению к локальной национального законодательства, обязательно должны представить объект, описанный выше, должны быть завершены к каждого отдельного клиента, заинтересованного в продукте (завод P2P), уточнение правовой аспект непосредственно от соответствующих органов.
• Когда конкретное юридическая фирма расследует тему для страны Италии, кажется, нет никаких ограничений. В частности, представляется, что если продукты, образующиеся при обработке используются-потребляется внутри компании, которой принадлежит завод, сами продукты не должны страдать особой налогообложения!
Тем не менее, это все еще должно быть проверено
Особенности системы P2P
Process Chain
. 1 Пластмасса - Предварительный нагрев и фильтрация
Пластик твердое вещество. Пластиковая изолирован от других отходов от твердых бытовых отходов или других промышленных объектов.Пластиковые отходы очищаются в системе автоклава для удаления мусора и загрязняющих веществ. Пластмассы обладают низкой чистоте громкости.
Пластиковый предварительно нагревают и вводят в расплавленном состоянии в реакционном сосуде.
Система состоит из бункера, содержащего 2 тонн отходов пластика. Бункер несет пластического материала через транспортную систему в подогревателе. Подогреватель нагревается через теплоносителя до температуры 250 ° С. Выход пластика измеряется и циклы нагрева корректируются в зависимости от объема введенного.
2. Нагревание и смесь катализатора.
Расплавленный пластик затем закачивают в реакторы запечатанных. Реактор продували азотом для создания огнеупорные. Пластиковый затем нагревают до примерно 250 ° С до примерно 380 ° С. Порошок катализатора, который специально разработан для этого типа реакции, затем добавляют через давлении подачи насоса. Реакторы имеют емкость 5 тонн. Пластиковый непрерывно вводят в расплавленном состоянии в реактор вместе с катализатором. Реакторы иметь возможность конвертировать 25 тонн пластика в день. Более высокие значения производительности может быть достигнуто за счет добавления новых реакторов к системе.
3. Реакция в сосудах
Смесь нагревают и реакцию в присутствии катализатора будет от углеводородных паров. Тем не менее, его пары тяжелее цепочки, исходящие из полимера и похожи по своей структуре. Катализатор способствует группы молекул с образованием легкие газы, которые затем доставлен в конденсаторах.
Пластик может быть многих типов. Это может быть PP, PET, PE, HDPE, LDPE, ПВХ и т.д.. Как несущественно с характером пластика, процесс может лечить различные типы пластика или комбинации из них. Все эти материалы представляют собой длинные цепи углеводородов и очень стабильны. Следовательно, когда мы нагревать и охлаждать его до сих пор их, достигают в исходное состояние и будут преобразованы вновь в полутвердого вещества. Тем не менее, в присутствии катализатора, длинные цепи нарушается, и молекулы сгруппированы в легких фракций углеводородов. Следовательно, как только охлаждается и конденсируется, пары достигают состояние легкого углеводородного топлива, такого как бензин.
Пары бывают двух типов, конденсируемых газов и неконденсирующихся газов.
4. Конденсация пара
Смесь способной конденсироваться и неконденсируемых газов из реакторов подвергают принудительной подачи в системе двойной конденсации, в которой легкие фракции, дистилляты скромные конденсируются и восстановленного в качестве топлива. В состоянии паров, многие фракции дистиллята характеризуются различными точками кипения. Следовательно, конденсация происходит в два этапа, с тем чтобы конденсировать пары в двух диапазонах температур кипения и дистиллятов, таким образом, восстановлены. Большую часть конденсата, как правило, основной дизель. Фракции конденсируются конденсироваться и неконденсируемый часть выбрасывается и смешивается с воздухом, чтобы действовать в качестве топлива для мощности конфорок. Затем выхлопной газ преобразуется в топливо и не выбрасываются в атмосферу в виде газа.Теплотворная способность этого газа оценивается в более чем 10 000 ккал.
Система конденсации может быть предназначена для производства смешанного топлива или нефтепродуктов. Таким образом, рекомбинация углеводородных цепей может осуществляться специально разработаны для удовлетворения потребностей от установки. Бензин, дизтопливо, мазуты, нафта, бензин и т.п.. могут быть уточнены в качестве отдельных продуктов из системы, если программа для данного вида продукции.
Наиболее распространенным продукт представляет собой один конденсат, который может быть использован в качестве топлива, или в качестве разбавителя для масла печи или качества нефти топлива для печи кормить растения в январе
Система конденсации сгруппированы в одном слайде и параметры контролируются автоматически встроенных электронных систем управления.
5. Сгущенное от укладки
Конденсат из конденсаторов собирается в двойных резервуаров. Продукт на данном этапе является свободным от твердых частиц и воды.
Характеристики соответствуют или превышают дизельного топлива.
Время от времени на основе ввода, можно получить продукт, подобный мазут, но с низкой вязкостью в диапазоне от 2 до 5 сСт. Эти виды топлива обычно имеют низкое содержание серы, по сравнению с очищенного топлива.
Емкость станции составляет 400 кл, достаточные для хранения производства 5 дней. Танки могут быть предназначены для конкретной местности, если это будет необходимо. Тем не менее, на заводе в единый продукт, все резервуары для хранения индивидуального топлива.
6. Поскольку неконденсируемый перезагрузить.
Весь процесс зависит от тепла. Нам нужно поднять температуру системы значительно. Чтобы достичь этого, мы используем жидкого топлива. Однако горелки предназначены для комбинированного воспламенения топлива. Мы можем использовать жидкое топливо, а также, что из газа для подачи горелки. Неконденсируемые газы, которые приходят из реакторов собираются и передаются в горелки после их смешивания с воздухом. Смесь газа и воздуха вводится в горелках для их зажигания и то выходной газ из реакции используют в качестве топлива для системы таким образом устраняет проблему окружающей среды. Учитывая высокий процент смеси газа и воздуха, сжигание является полным и является отличной системой контроля за выбросами.
Кроме того, перед закачки в горелках, то неконденсируемых газов обрабатывают с помощью очистительной установки влажной, чтобы удалить все загрязнения, такие как SO2, и т.д.. Чистый газ СПБТ из системы очистки каналы горелки в качестве топлива. Выхлопные газы горелки также повторно направлено на систему фильтрации и выпускной трубопровод для удовлетворения норм выбросов. Большая часть тепла, вырабатываемого газов извлекают с помощью регенерации паровых автоклавов.
7. Восстановление отходов
Отходы от завода бывает двух видов, твердых и газообразных. Твердая фракция состоит из обугленного угля и отработанного катализатора.Состав катализатора такова, чтобы гарантировать, что нет никаких оксиды металлов исчерпаны то разница не содержит какой-либо металл. Различие уравновешивается преобразуется в кокс.Кокс может быть соскабливают и собирают для последующего использования в качестве топлива путем сжатия его в виде гранул. Кроме того, кокс имеет и другие виды использования и богатый органического углерода, то же самое может быть использован в качестве питательного вещества для растений и действует как интегратор для почвы.
Кокс удаляется через транспортную систему и собирают в отсеками для дальнейшей ликвидации.
Выбросы в атмосферу минимальны и, как правило, ниже, чем пороговые окружающей среды расположены .. Это связано с комбинацией жидкого топлива и газообразного топлива с использованием воздуха: топливо 4:1. Выбросы в первую очередь рассматриваются через систему фильтрации затем был выслан в атмосферу.
Технические характеристики нефтяных доходов
Следующие спецификации, как правило, достигается за счет пластиковых отходов. Некоторые параметры могут варьироваться в зависимости от характеристик исходного материала. Следующие данные на основе смеси полиэтилена высокой плотности и ПВХ. Спецификации относятся к мощности, от системы к одному продукту.
Технические характеристики традиционных Бензин Бензин извлекается из пластиковых отходов
Внешний вид Прозрачная Ясно и понятно
Цвет, вид Orange Светло-желтый
Удельный вес в 280 ° С 0,7423 0,710
Удельный вес при 150 ° С 0,7528 0,7227
Полная мощность нагревателя 11210 11300
Полезная мощность нагревателя 10460 10800
Максимальное содержание серы (м / м) 0.1 0.002
Мигающий точка (Абеля) 23,0 22,0 0C
Консолидация точка 0C <-200C <-200C
Спрей Точка <-200C <-200C
Резина существующих (г/м3 макс.) 40 36
Коррозия пластины ramedella полосы 3 часов при 50 ° С проходит 1А.
Тенор Ведущий Н.Д.
Октановое число 89,6

Остаток: Остаток остается после лечения очень похож на коксовой нефтяного кокса с некоторыми частями песка и кремния.Мощность нагревателя брутто остаток оцениваются по 6078 ккал / кг.
Остаток можно использовать в качестве топлива кокса после гранулирования из-за его высокой теплотворной доступной, так что вам не создать проблем утилизации и экологического риска.
Управление: Система полностью автоматическая и требует минимального вмешательства человека. Система управляется PLC и есть автоматика и корректировки в цепях Для начала и завершения процедуры, основанные на физических параметров, измеряемых датчиками, расположенными в стратегически важных точках. Поток продукта моделируется на компьютерах и видения в режиме реального времени могут быть получены в каждой точке системы. Сигнализация построены, чтобы предупредить о избыточных нагрузок в любой точке. Заключение обработки происходит автоматически и может быть вручную обойти, чтобы избежать ложных тревог. Затем система разрабатывается на принципах безопасности и цикличности, которые предлагают отличное решение для превращения пластиковых отходов в полезную топлива.
В бизнес-плане системы P2P
Общая стоимость для указанных выше компонентов проекта поставляемых (под ключ), сводится к общей стоимости
€ 5,800,000.00
Цена франко-завод находится выше indicatio Индии, должны быть применены все другие расходы, такие как транспорт, местные налоги, импортные пошлины и налоги дополнительной которые должны быть размещены по желанию заказчика. Цена включает в себя расходы на месте установки для проката крана исключено.
Обзор плана восстановления «инвестиции;
• Годовой доход: 4125000
• Ежегодные эксплуатационные расходы: 3085250
• Годовой доход: 1039750
• Возврат инвестиций: 17.93%
• Время восстановления «инвестиции: 5,6 года

Cinese 中國

該項目
基礎設施
實施該項目所必需的基礎設施都比較小，在我們的例子中，我們可以回收現有及已終止前Agriformula或前意達，這個領域目前由拉奎拉鎮擁有。
所需的啟動時的面積如下：
•廠房10000平方米釜
其中
•3,500平方米覆蓋
•7,500平方英尺發現
•植物的P2P2,900平方英尺
其中
•280平方米覆蓋
•2,620平方英尺發現
總平方英尺12,900
其中
•3,780平方米覆蓋
•10,120平方米發現
顯然，在第一植入物的情況下，如果你能在城市或者由接管前工廠Agriformula土地公司得到了很多將被收購出租與贖回的時間在指定期間內的權利。
對於將出現在其他城市植物永遠特權的機會，回收什麼是現有的，但廢棄特別是任何地方這都是附近的鐵路或有作為的案件意達和Agriformula跟踪與現有的鐵路網連接，這以鐵路運輸有利於較昂貴和污染路面。
必須清楚地確定要在其中安裝一個電廠燃料從植物廢料高壓滅菌器面積，在世界上能夠處理有機廢物的唯一系統（濕！），並獲得了“羊群”，那是一種纖維素準備好被變換成多層面板，紙張，紙板，
或燃燒用於能源的獲得！在這種羊群燃燒的情況下，該廠生產的5.4兆瓦不變...
而如果你不想燒，但重複使用各類面板的形式或轉售，目前擁有堆肥或反對......目前的43.2€/噸，在大多數情況下，在FOS市場價值穩定的有機成分，具有價值......零，對加工的成本並非無動於衷
高壓滅菌系統
五月'07
在參考了全新的“反應釜系統”是由NS的協作出生/魯波代表荷蘭（www.lubo.nl）與最古老的和認可的歐洲公司（AEROFORM，氣動熱，一家知名的英語！）製造商高壓釜，及其他大牌如邁凱輪 - 波音空客英國航空 - 皇家空軍的歐洲戰鬥機 - 颱風 - 鄧祿普航天三菱重工，廢物管理etc.etc。，這裡有一些有用的指標。
誰是有興趣在高壓釜系統？
在您之下的“系統高壓滅菌器，”能夠解決把廢物轉化為收入的同一源，而不是問題的有價值的文件“單純的成本，即使不可缺少的”，降低音量（從46％到低最多80％，這取決於該材料的輸入，且重量不變！）的理解。此外，該系統能夠從兩個集合，不要浪費收集處理垃圾，回收高達等於零可回收和空氣排放的85％。
這份文件是關係到每噸開展，以及“”週年申報表“...指示植物的分析過程的成本從它是明確表示：
•該技術是毫無疑問的最佳分辨率由處置廢物，一個主題，本身應該引起人們的興奮，所有這些實體所代表的嚴重的環境問題 - 誰想要工作認真財團部門的公司，並從該點同時經濟
•我們的反應釜系統也有很大的投資，因為該系統的效率使得它能夠在只有1年進行攤銷，然後得到一個年回報率至少30 million€的！
所以......完美的解決了這個問題“浪費”，並在同一時間投資於高收入！兩個主題，肯定不會離開無動於衷公共它公共行政！
作為最後一個話題，我們談了一個新的市場開放所產生的直接和間接的就業機會。
系統特點高壓滅菌器
與此，我們希望提供一個簡單的“表”多虧了它，你可以得到盡可能接近到會是怎樣的情況。和'必要在這裡提及的是：
•在加載高壓釜的時候，我們必須有一個工人準備從任何流動的材料，如汽車零部件和發動機或廚房或冰箱外推，而一個完全自動化的系統不包括超過1.5米長的尺寸
在該過程結束時，只有真正的“差”由下式表示：
•任何石頭或大或小
•任何輪胎（和/或輪胎），因為這種類型的產品不受從治療的任何變化，因此它是更好的，如果可見的負載反應釜時直接免除他們的過程
•任何電池，這也是不敏感的治療
•任何污泥（完全惰性！）如果我們已經進入高壓釜醫院廢物或動物屍體在一個高比例
•任何纖維（完全惰性的），如果我們已經進入過期藥品比例高
•任何組織（雖然縮小體積）
1銘記的石頭也可回收再利用。;
2輪胎今天 - 或至少很快 - 如果妥善處理可以轉化為燃料。！;
3，污泥和纖維，我們只有在過程中與醫院廢物/動物屍體/過期藥品做的，一種類型的廢棄物大大超過正常昂貴的垃圾
接下去，將帶來在垃圾填埋場的唯一項目只...是電池和面料！所以在這方面，因為它需要一個可觀的經濟利益......但是不是在後面的分析計算考慮！......
所有...而材料的剩餘部分是一個實際資產！
它也應強調的是，治療是這樣的，含塗料，在該過程結束時最終的錫將作為錫極其清潔並滅菌（然後鋁或其它準備檢索！）雖然油漆將字面上消失，作為酸塑料容器的內...幾乎沒有材料是一個問題，當然，既然明知肯定不會有加載25000千克。只是油漆或酸！
要實用，在低比例（因為事實上它可能發生！）相比25000公斤從時間加載到時間，沒有材料是一個問題！
在“羊群”
在澄清以上，這裡唯一需要考慮為後面的計算中，恰恰是關係到“羊群”，即“纖維狀纖維素物質”中，他們在過程結束時進行處理，所有的有機廢物...以及紙張，紙板，並在那裡的物質投入是從集合Indifferrenziata到來的情況下小木塊。首先出現的是確定“多少羊群”，你會得到每個週期，而“市場價值”有這樣的新材料，從而可轉換為或吸音板多層甚至抗震，或CARD-BOX或即使有可燃'能源的優良率（見）
對於多層電路板，我們應該在這裡指出這些都是在家具製造中使用，在建築行業。以中國為例，已經取得了超過令人滿意的證據，一致地使用這些面板的建築物的承載結構，賦予高度的氣密性，在野外地震裡面！ （不要忘了拉奎拉“2009年4月6日”最近的歷史）
在下文中，因此，我們認真報告既纖維素的我們在英國進行的測試（因此一種類型的廢物是英語，其中有機質然後所謂的“濕”所得的百分比， - 等於60-65％），比產品的市場價格！這兩個數字如下：
•在“羊群”獲得達ca.107.000噸（65％的總165,000）
市場價格在英國市場上目前可獲得的金額在£30斤，也就是每噸ca.43.2€（107,0004.622400,00*€43.20=€/年，英國社會指針圈市場“CLEANAWAY”），因此等於收入為€852每個週期，每個反應釜。
•加工和回收塑料：鈣：年×€49500噸/噸=300.00+€14.85億元（不考慮利用植物的P2P）
•收據處理和回收有色金屬和非鈣4,950噸/年×€70.00=€346,500+， -
•收據與“正確排出廢物”
a.Rifiuto噸垃圾。 165,000×120€/噸=多萬€19.8 - €
定義的浪費下列類型的數量和價格...........
灣拒絕屠宰養殖“.......... x.......... +=..........
角拒絕由科研院所“.......... x.......... +=..........
ð。拒絕機構Zooprophylactic“.......... x.......... +=..........
和。拒絕藥“.......... x.......... +=..........
f。醫院廢物“.......... x.......... +=..........
克................... “.......... x.......... =+...............
該系統高壓滅菌的商業計劃書
“週年申報表”中的“系統配有2高壓滅菌器”
數相對於每年總計165,000噸（ca.250噸/天caduna乘以/年330天。其實每天都進行10個進程，每個都需要一個總的ca.144分鐘，包括材料的裝載/卸載/處理） 。
有關在過程結束時製作材料銷售收入
收入
1）營業收入為銷售的羊群：Ca.107.000噸/年×€43.2/噸=+€4,622,400 -
2）預收款項進行處理和回收塑料：鈣：年×€49500噸/噸+300,00=€14,850,000 -
3）預收款項進行處理和回收有色金屬和非鈣4,950噸/年×€70.00=€346,500+， -
4）收入有關“正確排出廢物”
一個。拒絕噸垃圾。 165,000×120€/噸=多萬€19.8 - €
灣拒絕屠宰養殖“.......... x.......... +=..........
角拒絕由科研院所“.......... x.......... +=..........
ð。拒絕機構Zooprophylactic“.......... x.......... +=..........
和。拒絕藥“.......... x.......... +=..........
f。醫院廢物“.......... x.......... +=..........
克................... “.......... x.......... =+
成本
一個。用電量，燃料，水，化學物質（如每桌）
€4.64 /噸x165,000= - €763950， - €
灣工作人員（16-20名員工在2輪：18 X€2,500.00考慮/月）= - €54萬， -
角將予出售（16.5萬噸/年的全部）實際浪費11％......由婦女和兒童尿布（尿布）表示！因此，必須考慮18150噸。出售，X130€/噸= - €2,359,500， - 雖然在現實中，我們正在研究該系統取消費用......但不燃燒它們與其他系統的進展，將很快被視為良好的業績，然後公之於眾！
ð。折舊（preventivando付款通過租賃5年）：總金額（包括20,000,000 - 關於第2部鍋爐ca3Mw caduna€，在ca.3的成本，3Mio/Mw）：
29,316,000.0011.52％*=32693203， - €（支付了5年總金額）
•32693203， - €：5年=€10,999,440.60
（年度金額支付）= - €6,538,641.60€
注意事項：
•*=11.52％，適用於由租賃公司出資總金額：
•更精確，有效率為10.52％，總5年，最終贖回+1％！
總計=+€29,416,809 - （注：其中只有4,622,400€， - 是那些從賣羊群！）
當然，如果總量變化顯著，而不是“未分類的垃圾”，如果他們對待其他更昂貴...而根據回收材料的種類上面！所以......如上面所說的，這是不是一個簡單的“想法”......從中，但是，最小的“週年申報表”，以其中可參考......在任何情況下不得超過本30.000.00000，顯得相當明顯罷了 - € ！這意味著該系統是在autoripaga約1年，然後離開了有用的財團，公司，實體誰想要通過相信這個NS/新技術，別出心裁，獨一無二的世界來解決這個問題...的事實自己是有能力的全面處理廢...零排放！
P2P系統
五月'07
隨著“點對點”可以從回收廢舊塑料再乾淨或不乾淨......並把他們變成燃料，汽油，煤油和LPG液化氣，其中除其他外甚至準備立即使用，也就是地說，它必須經過進一步的處理，以獲得獲取可用的產品！而代替目前的塑料可以轉化成其它產品的唯一且僅當它們是非常乾淨和由式（PP，PET，PE等）有一定程度的選擇的至少95％，最終產物的劃分是但是不完全是準備使用！此外，所獲得的燃料是定性較差。
商定的“營銷”公司VULCANES有限公司及其姊妹公司油田Tekniks，提供P2P軟件，主要提供給大型回收設備（例如，與獨有的“系統高壓釜”魯波一併閱讀。
誰是有興趣在P2P系統
2006年9月
從廢塑料，混合，也臟和/或污染的一個簡單的過程持續CA.25小時我們能夠得到柴油，汽油，煤油或液化石油氣液體，有質的特性甚至優於傳統的產品：例如，在汽油具有較高的熱值和硫含量低得多！我們提出的系統具有每天25噸塑料加工能力（從中我們得到了25噸燃油，達27500升，其中需要為電廠本身2,500），但系統不擁有日處理能力的限制，並且可以提供超過加工能力好！
所需要的空間是非常低的：例如，能夠為75萬噸/日的植物佔據ca.2.900mtq的整體，其中機器只需要280mtq。空氣中的排放量是微乎其微的，仍然遠低於公認的國際標準。從仍然報告說，在同一台機器能夠處理的，僅僅通過使合適的催化劑的使用，以及廢舊輪胎，廢瀝青！
塑料的轉換發生在強制的百分比如下：ca.10-20％的氣體+80-90％的燃料在客戶的選擇（取決於所用催化劑的類型）和焦炭的5-10％。這是焦炭的燃料是可轉換為
“煤煙”製作非常有趣的輪胎生產廠家！
獲得該產品不能與其他混淆（儘管很少！）目前市場上的替代品！隨著“點對點”可以從回收廢舊塑料再乾淨或不乾淨......並把他們變成燃料，汽油，煤油和LPG液化氣，其中除其他外甚至準備立即使用，也就是說，它必須接受進一步處理，以獲得獲取可用的產品！
注意：
•目前塑料可以加工成其他產品只有且僅當你是非常乾淨和類型（PP，PET，PE等）劃分有一定程度的選擇的至少95％，最終產品仍然沒有完全準備好使用！ ........................另外，所獲得的燃料是質量低劣。
在“市場營銷”VULCANES有限公司及其姊妹公司油田Tekniks的規定，P2P等主要提供各大恢復安裝（例如，與獨有的“系統高壓釜”魯波，（能夠處理城市生活垃圾一起不要從廢品回收，同時轉化的有機廢物轉化成可使用的纖維素的多層電路板/紙/紙板或可燃獲取能源的生產！）。
貿易政策還規定，決定第3年，該廠必須由我們負責，誰將會採取必要的“培訓”工作人員的照顧，並在同一時間必要的維修人員指揮。
應該有公認的“費用”（€0.055/升），為至少3年考慮這兩種可能性，所有的處理成本及折舊，顧客幾乎達到投資在未來幾年內的總回報......有一個成本共€0.37元每升，無論原料：其實這也算是一種成本或節約，取決於塑料，你有可用此刻的類型！
該過程只需要2個部分組成：電源和一個特殊的催化劑，NS/獨家生產。
E'已經有機械的微型樣品，（容量4.5公斤塑料循環，持久CA.2，5小時）工作完美：它是一輛車方便攜帶，只是為了讓有關客戶取操作的眼光，就這麼簡單和有效的！此示例是在一個世界首演在ROMA過去的9月6日至7日提出（附你會發現這個笑話通過安莎通訊社國際新聞社在其網站上），並將會進一步提供確切熱那亞10月3日和5 BARI十月（2006）
當心：
•應當指出的是，法律責任，相對於當地國家法律的必然提交上述服務，必須由感興趣的產品（植物P2P）的每個客戶完成，直接從有關當局澄清法律問題。
•當一個特定的律師事務所正在調查該國意大利的話題，似乎沒有限制。特別是，它看來，如果從治療導致的產品均採用消耗的擁有工廠在公司內部，產品本身必須不會受到任何特定的稅收！
然而，它仍然是待驗證
在P2P系統的特點
流程鏈
1，塑料 - 預加熱和過濾
塑料是一種固體物質。塑料是從城市固體廢物或者其他工業用地其他廢棄物隔離。廢塑料清洗在高壓釜系統，清除雜物和污染物。塑料具有低量的清潔。
塑料被預熱並在熔融狀態下導入在反應容器中。
該系統由包含2噸廢塑料料斗。料斗攜帶通過一個運輸系統，一個預熱器的塑料材料。預熱器是通過一個熱流體到250℃的溫度下加熱塑料的產量是根據輸入的金額計量，采暖週期進行調整。
催化劑2，加熱和混合。
熔融塑料被注入密封的反應堆。該反應器是用氮氣以創造一個防火吹掃。塑料被加熱到約250℃至約380℃。的催化劑，它是專為這種類型的反應配製的粉末，然後通過進料泵的壓力加。該反應器具有一個容量為5噸。塑料是在熔融狀態下連續地引入反應器中與催化劑一起。該電抗器必須轉換25噸，每天塑料的能力。更高的容量可以通過增加更多個反應器的系統來實現。
3，反應在船隻
將混合物加熱，並在催化劑的存在下反應將是從烴蒸氣。然而，蒸氣重鏈從聚合物中所產生的，並且類似的結構。催化劑有助於團的分子形成的光氣，然後將其輸送到冷凝器。
這種塑料可以是多種類型的。它可以是PP，PET，PE，高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，聚氯乙烯等。因為是無關緊要的塑料的性質，該方法是能夠治療不同類型的塑料或它們的組合。所有這些材料是長鏈烴，並且非常穩定。因此，當我們熱，仍然冷卻它們，達到原始狀態，並會在半固體物質再次轉換。然而，在催化劑的存在下，將長鏈被破壞，所述分子被分組在烴的輕餾分。因此，一旦冷卻和冷凝，蒸氣達到輕質烴燃料（如汽油）的狀態。
蒸氣兩種類型，可冷凝氣體和不可冷凝的氣體。
蒸汽4。冷凝
冷凝的和不可冷凝的氣體從反應器中的混合物進行壓送中，其中輕餾分，餾分適度冷凝並回收作為燃料雙冷凝系統。在蒸汽的狀態下，餾出物的許多組分的特徵是不同的沸點。因此，冷凝發生在兩個階段中以冷凝的蒸汽沸騰點的兩個範圍和餾出物是這樣回收。大部分冷凝液通常是主要的柴油。的級分被濃縮，可冷凝和不可冷凝的部分被排出並用空氣作為燃料的燃燒器的功率混合。然後，廢氣被轉化成燃料和沒有被噴射到大氣中的氣體。估計這種氣體的熱值要超過10000大卡。
冷凝系統可以設計，生產混合燃料或精煉產品。因此，該烴鏈的重組，可以進行定制，以滿足從安裝的要求。汽油，柴油，重油，石腦油，汽油等。可細化為從系統中單獨的產品，如果該程序是出於對這種類型的產品。
最常見的產物是單縮合物，可以用作燃料油，或作為稀釋劑的爐或油質燃料的熔爐的油餵植物在一月
冷凝系統被分組為單個幻燈片和參數是由內置的電子控制裝置自動地進行控制。
5，從收起簡明
來自冷凝器的冷凝物被收集在雙儲罐。在此階段的產物不含固體顆粒和水。
產品規格符合或超過這些柴油。
在根據所輸入的時間，可以得到相似的產物燃料油但在從2至5厘沲的範圍內的低粘度。相對於精煉燃料，這些燃料通常具有較低的硫含量。
植物的存儲容量為400千升，足夠用於生產5天的儲存。罐可被設計為特定的地點，這應該是必要的。然而，在植物中的單品，所有罐用於存儲單個燃料。
6，由於非冷凝重新啟動。
整個過程取決於熱。我們需要提高系統的顯著溫度。要做到這一點，我們使用液體燃料。然而，燃燒器被設計用於燃料組合點火。我們可以使用液體燃料，以及一個氣體供給燃燒器。這來自於反應器中的非冷凝性氣體的混合與空氣後收集並傳遞給燃燒器。氣體和空氣的混合物在燃燒器的點火器，然後從反應輸出的氣體以這種方式用作燃料的系統消除了環境問題被引入。給定的氣體和空氣的混合物的比例很高，燃燒是完整的，有優良的排放控制系統。
另外，抽入燃燒器之前，將非冷凝氣體通過一個淨化廠濕潤以除去所有污染物，例如二氧化硫等方式進行處理。液化石油氣從淨化系統的潔淨氣體送入燃燒器的燃料。燃燒器的廢氣也為了滿足排放標準重新定向到一個過濾系統和排出管道。大部分由氣體產生的熱量是由再生蒸汽高壓滅菌器裝置回收。
廢物7。恢復
從植物廢料是兩種類型，固態和氣態的。固體部分被碳化的煤和廢催化劑的構成。該催化劑的組成為，例如，以確保有用盡則差值不包含任何種類的金屬，沒有金屬氧化物。所不同的是平衡轉化成焦炭。焦炭可被刮下並收集用於進一步使用作為燃料通過它在粒料形式壓縮。除此之外，焦炭​​具有其他類型的使用，並富含有機碳，同樣可以作為一種營養的植物，並作為集成商的土壤。
焦炭是通過一個傳輸系統中除去並收集在隔室為進一步消除。
空氣的排放量是最小的，並且通常比閾值的環境下佈置。這是由於使用空氣液體燃料和氣體燃料的組合：4:1空燃比。擺在首位的排放是通過一個過濾系統被排放到大氣之前處理。
石油收益的規格
下面的規格是由塑料垃圾通常實現的。一些參數可以根據所輸入的材料的特性而有所不同。下面的數據是基於高密度聚乙烯和聚氯乙烯的混合物。該規格是指輸出從一個系統到一個單一的產品。
產品規格傳統汽油汽油從廢塑料中提取
外觀清澈透明，清晰
顏色，查看橙黃色燈
在280°的具體重量百分比C0.74230.710
在具體重量150°C0.75280.7227
總功率加熱器1121011300
淨功率加熱器1046010800
最高含硫量（W / W）0.10.002
閃點（阿貝爾）23.022.00C
合併點0C<-200C<-200C
噴點<-20℃<-20℃
現有橡膠（g/m3最大）4036
ramedella帶3個小時的板的耐腐蝕性在50℃通行證1A。
男高音鉛ND
辛烷值89.6

殘留物：在處理後留下的殘餘物是非常相似的焦炭石油焦與砂和矽的某些部分。電源加熱器總殘留物測量6,078千卡/千克。
殘渣可作為燃料的焦炭造粒，由於其熱值高後可用，這樣你就不會建立處置和環境風險的問題。
控制：該系統是完全自動的，需要最少的人工干預。該系統是由PLC控制，有自動的控制和在電路中調整開始和結束的處理的基礎上，由設在戰略點的傳感器測量的物理參數。產品流被模擬計算機和視野上實時地可以在每個點處的系統來獲得。警報在建造時，發出警告過量負荷的任何一點。該處理結束時是自動的，也可以手動旁路，以避免誤報。然後，系統安全性和循環性的，提供一個很好的解決了廢塑料轉化為可用的燃料轉換的原則制定。
在P2P系統的業務計劃
總成本為交付上述項目組件（交鑰匙），相當於總價格
5,800,000.00€
該出廠價高於印度指徵，將被應用於所有其他開支，如交通，地方稅，進口關稅和稅款附加，必須由顧客入住。該價格包括了吊車出租排除現場安裝成本。
“投資的恢復計劃的概述;
•年收入：4,125,000
•年度營業成本：3085250
•年收入：1039750
•投資回報：17.93％
•“投資的恢復時間5.6年

Arabo العربية

 

المشروع
بنية التحتية
البنية التحتية اللازمة لتنفيذ هذا المشروع هي صغيرة نسبيا، في حالتنا نحن يمكن إعادة تدوير القائمة ووقف Agriformula السابق أو ITALTEL السابق، وهي مملوكة حاليا من قبل هذا المجال بلدة لاكويلا.
منطقة اللازمة لبدء التشغيل هي كما يلي:
• الأوتوكلاف 10،000 متر مربع مصنع
منها
• 3،500 متر مربع مغطاة
• قدم مربع 7،500 اكتشفت
• قدم مربع P2P النباتية 2،900
منها
• 280 متر مربع مغطاة
• قدم مربع 2،620 اكتشفت
قدم مربعة مجموعه 12،900
منها
• 3،780 متر مربع مغطاة
• 10،120 متر مربع اكتشف
بشكل واضح، في حالة الزرع الأولى، إذا كان يمكنك الحصول على الكثير من مدينة أو من قبل الشركة التي تولت مصنع Agriformula الأراضي السابق سيتم الحصول عليها للإيجار مع حق الاسترداد في غضون فترة محددة من الزمن.
بالنسبة للنباتات التي ستنشأ في بلديات أخرى سوف أكون دائما متميزة الفرصة لإعادة تدوير ما هو موجود ولكن غير مستخدمة وخاصة أي المناطق التي كانت بالقرب من هذه السكك الحديدية أو زيارتها كما في حالات ITALTEL وAgriformula المسارات ربط مع شبكة السكك الحديدية القائمة، وهذا من أجل صالح النقل بالسكك الحديدية على الطريق أكثر تكلفة وتلويثا.
ولا بد من تحديد واضح وهو مجال لتثبيت محطة للطاقة تغذيها النفايات من الأوتوكلاف النبات، النظام الوحيد في العالم قادرة على معالجة النفايات العضوية (الرطب!) والحصول على "القطيع"، وهذا هو نوع من السليلوز استعداد لتحويلها إلى لوحات متعددة الطبقات، والورق، والورق المقوى،
أو حرقها للحصول على الطاقة! في حالة احتراق هذا القطيع، وينتج المصنع 5.4 ميغاواط المستمر ...
في حين إذا كنت لا تريد حرق ولكن إعادة استخدامها في شكل لوحات من أنواع مختلفة أو إعادة بيعها، لديها حاليا تبلغ قيمتها السوقية 43.2 € / طن من السماد أو ... ضد التيار في معظم الحالات، FOS استقرت نسبة العضوية، مع قيمة ... الصفر، ومقابل تكلفة بالقطع لا مبال
نظام الأوتوكلاف
يجوز '07
في إشارة إلى العلامة التجارية الجديدة "نظام الأوتوكلاف" ولدت من التعاون من نانوثانية / ممثلة LUBO هولندا (www.lubo.nl) مع أقدم والمعتمدين الشركة الأوروبية (AEROFORM-AeroThermal، وهي شركة معروفة الإنجليزية!) المصنع من الأوتوكلاف، وغيرها من أسماء كبيرة مثل ماكلارين بوينج ايرباص الخطوط الجوية البريطانية، سلاح الجو الملكي يوروفايتر تايفون--دنلوب الفضاء ميتسوبيشي للصناعات الثقيلة، إدارة النفايات etc.etc.، وهنا بعض المواصفات مفيدة.
من يهمه الأمر في النظام الأوتوكلاف؟
أدناه تجد وثيقة قيمة عن "نظام الأوتوكلاف،" قادرة على حل مشكلة تحويل النفايات إلى نفس مصدر الدخل بدلا من "تكلفة نقية حتى إذا لا غنى عنه" وخفض حجم (من مستوى منخفض بلغ 46٪ ل بحد أقصى 80٪، اعتمادا على المدخلات المادية وأن يكون مفهوما أن الوزن لم يتغير!) بالإضافة إلى ذلك، فإن هذا النظام قادرا على التعامل مع النفايات من كل مجموعة أن لا تضيعوا وجمع واسترداد ما يصل الى 85٪ من الانبعاثات القابلة للاسترداد والهواء يساوي الصفر.
ويرتبط هذا المستند إلى تكلفة للطن الواحد من عملية التحليل التي أجريت، وكذلك من "العائد السنوي" ... يدل على النبتة التي من الواضح أن:
• التكنولوجيا هو من دون شك القرار الأمثل لهذه المشكلة البيئية الخطيرة التي يمثلها التخلص من النفايات، وهو موضوع هذا في حد ذاته ينبغي أن يكون مدعاة للإثارة لجميع تلك الكيانات - الشركات اتحادات القطاع الذين يريدون العمل بجدية، والعمل في الوقت نفسه من وجهة اقتصادي
• نظام الأوتوكلاف لدينا هي أيضا كبيرة للاستثمار، منذ كفاءة نظام يسمح لإطفاء فقط في 1 سنة، ومن ثم الحصول على عائد سنوي لا يقل عن 30000000 €!
لذلك ... الحل الأمثل ل"النفايات" المشكلة، وفي الوقت نفسه الاستثمار في ذات الدخل المرتفع! اثنين من الموضوعات التي بالتأكيد لن تترك غير مبال العامة، فقد الإدارات العامة!
كموضوع النهائي، ونحن نتحدث عن فرص العمل المباشرة وغير المباشرة الناتجة عن افتتاح سوق جديدة.
يتميز نظام التعقيم
مع هذا نحن نريد لتقديم "طاولة" بسيطة بفضل التي يمكنك الحصول عليها في أقرب وقت ممكن إلى ما ستكون عليه الظروف. و "من الضروري أن نذكر هنا ما يلي:
• في وقت الأوتوكلاف التحميل، يجب علينا عامل استعداد لاستقراء من أي مواد تدفق مثل قطع غيار السيارات أو المحركات أو المطابخ أو الثلاجات، في حين أن النظام الآلي بالكامل يستبعد أحجام أطول من 1.5 متر
في نهاية هذه العملية، و"الاختلاف" الحقيقي الوحيد يمثله:
• أي حجارة أكبر أو أصغر
• أي الإطارات (و / أو الإطارات) لأن هذا النوع من المنتج لا يخضع إلى أي اختلاف من العلاج، وبالتالي فمن الأفضل إذا مرئية في وقت التحميل الأوتوكلاف تجنيب مباشرة لهم عملية
• أي والبطاريات، والتي هي أيضا حساسة للعلاج
• أي الحمأة (خاملة تماما!) وإذا كنا قد دخلت في نفايات المستشفيات أو جيف الحيوانات الأوتوكلاف في نسبة عالية
• أي الألياف (خاملة تماما) إذا دخلنا في الأدوية منتهية الصلاحية نسبة عالية
• أي الأنسجة (وإن كان انخفاض في حجم)
1 وإذ تضع في اعتبارها أن الحجارة هي أيضا قابلة لإعادة التدوير.؛
2-اطارات اليوم أو على الأقل في وقت قريب جدا - إذا يعالج بشكل صحيح يمكن تحويلها إلى وقود.!؛
3. الحمأة والألياف لدينا فقط إذا تم القيام به العملية مع نفايات المستشفيات / جثث الحيوانات / الأدوية منتهية الصلاحية، ونوع من النفايات إلى حد كبير أكثر تكلفة من النفايات الصلبة العادية
ويترتب على ذلك البنود الوحيد الذي سيجلب في المكب فقط ... هي البطاريات والأقمشة! لذلك في هذا الصدد لأنه يأخذ فائدة اقتصادية كبيرة ... ومع ذلك لا يعتبر في الحسابات التحليلية التي تتبع! ...
ALL ... في حين أن بقية المواد هو أحد الأصول الحقيقية!
وينبغي التأكيد أيضا أن العلاج هو من النوع الذي القصدير في نهاية المطاف تحتوي على الطلاء، في نهاية هذه العملية سوف تكون بمثابة القصدير نظيفة للغاية وتعقيمها (ثم الألومنيوم أو غيرها جاهزة للاسترجاع!) على الرغم من أن الطلاء سوف حرفيا الاختفاء، والأحماض داخل حاويات من البلاستيك ... تقريبا أي مادة هو المشكلة، بالطبع، أن تكون على علم بأن بالتأكيد لن يكون لتحميل 25،000 كجم. مجرد طلاء أو الأحماض!
أن تكون عملية، في انخفاض النسبة المئوية (كما هو الحال في واقع الأمر يمكن أن يحدث!) بالمقارنة مع 25،000 كلغ تحميلها من وقت لآخر، أي مادة غير مشكلة!
و"يتزاحمون"
بعد أن أوضح ما سبق، فإن الشيء الوحيد هنا أن تؤخذ بعين الاعتبار للحسابات التي تتبع، هو ذات الصلة على وجه التحديد إلى "قطيع"، أي "مادة السليولوز ليفي" التي يتم معالجتها في نهاية هذه العملية، كل النفايات العضوية ... وكذلك الورق والورق المقوى، وقطع صغيرة من الخشب في الحالة التي يكون فيها مدخلات المواد القادمة من جمع Indifferrenziata. أولا وقبل كل هناك لتحديد "كم قطيع" ستحصل لكل دورة وأن "القيمة السوقية" لديه هذه المواد الجديدة، بدوره القابلة للتحويل إلى أو لوحات الصوتية MULTI-LAYER أو حتى للزلازل، أو CARD-BOX أو حتى مع وجود قابل للنسخ "ENERGY في العائد ممتاز (انظر الفصل)
فيما يتعلق وحات متعددة الطبقات، وينبغي أن نشير هنا إلى أن تستخدم هذه على حد سواء في صناعة الأثاث، وذلك في صناعة البناء والتشييد. في الصين، على سبيل المثال، بذلت أكثر من أدلة مقنعة، واستخدام ثابت من هذه اللوحات داخل الهياكل الحاملة للمباني، والتي تضفي على درجة عالية من ضيق في مجال رصد الزلازل! (لا ننسى التاريخ الحديث لاكويلا "6 أبريل 2009")
في ما يلي، ولذا، ونحن التقرير بدقة كل من النسب المئوية من السليلوز التي حصلنا عليها خلال الاختبارات التي أجريت في انكلترا (وبالتالي نوع من النفايات التي هي اللغة الإنجليزية، حيث المسألة، ثم عضوي يسمى "الرطب" - تساوي 60-65٪) من سعر السوق للمنتج! الرقمين هي التالية:
• في "قطيع" المبالغ التي تم الحصول عليها ca.107.000 طن (65٪ من مجموع 165،000)
وبلغ سعر السوق يمكن الحصول عليها حاليا في السوق البريطانية لأكثر من 30 £ جنيه وهذا هو ca.43.2 € للطن (107،000 4.622400،00 * 43،20 € = € / السنة، والجمعية البريطانية للسوق مؤشر حلقة "CLEANAWAY")، وبالتالي يساوي الإيرادات من € 852 لكل دورة، لكل الأوتوكلاف.
• معالجة وإعادة تدوير البلاستيك: كا: العام العاشر € 49500 طن / طن = 300.00 + € 14850000 (دون النظر في استخدام P2P النبات)
• إيصالات لمعالجة وإعادة تدوير الكالسيوم الحديدية وغير: 4،950 طن / سنة = س 70،00 € 346،500 € +، -
• إيصالات تتعلق "الحق في تصريف النفايات"
a.Rifiuto طن النفايات الصلبة. س 120 € 165،000 / طن + = 19800000 €، - €
لتحديد كميات وأسعار الأنواع التالية من النفايات ...........
ب. رفض ذبح تربية ".......... خ .......... + = ..........
ج. رفض معاهد البحوث ".......... خ .......... + = ..........
د. رفض المؤسسات Zooprophylactic ".......... خ .......... + = ..........
و. الطب الرفض ".......... خ .......... + = ..........
و. نفايات المستشفيات ".......... خ .......... + = ..........
ز. ................... ".......... خ .......... = + ...............
خطة العمل للنظام التعقيم
"العائد السنوي" في "نظام كامل مع 2 الأوتوكلاف"
الاعتماد النسبي إلى إجمالي 165،000 طن سنويا (طن caduna ca.250 / يوم مضروبا 330 يوم / السنة. تتم الواقع اليومي 10 عمليات، كل منها يتطلب ما مجموعه ca.144 دقيقة بما في ذلك تحميل / تفريغ / مناولة المواد) .
المبيعات الدخل المتعلقة المواد المنتجة في نهاية عملية
الإيرادات
1) الإيرادات لبيع القطيع: Ca.107.000 طن / العام العاشر 43،2 € / ر = + 4622400 €، -
2) إيصالات لمعالجة وإعادة تدوير البلاستيك: كا: العام العاشر € 49500 طن / طن + 300،00 = 14850000 €، -
3) إيصالات لمعالجة وإعادة تدوير الكالسيوم الحديدية وغير: 4،950 طن / سنة = س 70،00 € 346،500 € +، -
4) الإيرادات المتصلة "الحق في تصريف النفايات"
أ. رفض طن النفايات الصلبة. س 120 € 165،000 / طن + = 19800000 €، - €
ب. رفض ذبح تربية ".......... خ .......... + = ..........
ج. رفض معاهد البحوث ".......... خ .......... + = ..........
د. رفض المؤسسات Zooprophylactic ".......... خ .......... + = ..........
و. الطب الرفض ".......... خ .......... + = ..........
و. نفايات المستشفيات ".......... خ .......... + = ..........
ز. ................... ".......... خ .......... = +
التكاليف
أ. استهلاك الكهرباء والوقود، والمياه، والمواد الكيميائية (كما في الجدول)
4،63 € / للطن س = 165،000 - 763 € 950، - €
ب. الموظفين (16-20 موظف في 2 جولات: 18 × € 2،500.00 تعتبر / شهر) = - 540 € 000، -
ج. 11٪ من النفايات المراد التخلص الفعلي من (مجمل 165،000 طن / سنة) ... ممثلة حفاضات (الحفاض) من الأطفال والنساء! لذا يجب النظر 18،150 طن. للتخلص من، X130 € / للطن = - 2359500 €، - وإن كان في الواقع نحن ندرس نظام لإلغاء حساب ... ولكن ليس حرقها مع نظام آخر في التقدم، مع النتائج التي سيتم قريبا تعتبر جيدة و الجمهور ثم قدم!
د. الاستهلاك (preventivando دفعة عن طريق التأجير في 5 سنوات): المبلغ الإجمالي (بما في ذلك 20،000،000، - € المتعلقة الجزء 2 المراجل ca3Mw caduna، بتكلفة ca.3، 3Mio/Mw):
29،316،000.00 +11.52٪ * = 32693203، - € (إجمالي المبلغ المدفوع على مدى 5 سنوات)
• 32693203، - €: 5 سنوات = € 10،999،440.60
(مبلغ السنوي الواجب دفعه) = - € € 6،538،641.60
ملاحظات:
• * = يتم تطبيق 11.52٪ على المبلغ الإجمالي الممولة من قبل شركات التأجير:
• على نحو أدق، فإن معدل الفائدة الفعلي هو 10.52٪ في المجموع من 5 سنوات، + 1٪ من الفداء النهائي!
المجموع = + 29416809 €، - (NB منها سوى 4622400 €، - هي تلك من بيع قطيع!)
وبطبيعة الحال، فإن مجموع يختلف اختلافا كبيرا إذا بدلا من "النفايات التي لم يتم فرزها" إذا كانت معاملة أخرى أكثر تكلفة بكثير ... وفوق هذا يتوقف على نوع من المواد المستردة! لذلك ... كما ذكر أعلاه، فإن هذا لا يعدو كونه "فكرة" بسيطة ... من التي، مع ذلك، يبدو واضحا تماما أن الحد الأدنى "السنوي العودة" التي يمكن الرجوع ... في أي حال تتجاوز 30.000.00000، - € ! هذا يعني أن النظام هو في autoripaga تقريبا. 1 سنة، ثم ترك ذلك مفيدا للاتحاد، شركة الكيانين الذين يريدون معالجة هذه المشكلة عن طريق الإيمان في هذا نانوثانية / التكنولوجيا الجديدة، رائعة وفريدة من نوعها في العالم ... لحقيقة نفسه أن تكون قادرة على العلاج الكامل للنفايات ... مع الانبعاثات الصفرية!
نظام P2P
يجوز '07
مع "P2P" يمكن استخدام البلاستيك لإعادة التدوير من ثم نظيفة أو غير نظيفة ... وتحويلها إلى وقود، البنزين، الكيروسين وغاز البترول المسال الغاز السائل، والتي من بين أمور أخرى، بل هي جاهزة للاستخدام فورا، وهذا هو أن أقول إنه يجب أن يخضع لمزيد من المعالجة للحصول على الحصول على منتج قابل للاستخدام! بينما بدلا حاليا البلاستيك يمكن أن تتحول إلى منتجات أخرى فقط، وإلا إذا كانت نظيفة جدا وتنقسم حسب النوع (PP، PET، PE، الخ.) مع وجود درجة من اختيار لا يقل عن 95٪ والمنتج النهائي هو ولكن ليس تماما جاهزة للاستخدام! بالإضافة إلى ذلك، تم الحصول عليها من الوقود هي أقل شأنا نوعيا.
المتفق عليها "التسويق" الشركات VULCANES المحدودة وشركة شقيقة OIL FIELD Tekniks، تنص على أن يتم تقديم P2P في المقام الأول إلى المنشآت انتعاش كبير (على سبيل المثال، بالتزامن مع حصرية "نظام الأوتوكلاف" LUBO.
من يهمه الأمر في النظام P2P
سبتمبر 2006
من خردة البلاستيك والمختلط وقذرة أيضا و / أو ملوثة عملية بسيطة ca.2 دائم 5 ساعات ونحن قادرون على الحصول على الديزل، البنزين، الكيروسين أو غاز البترول المسال الغاز السائل ذات الخصائص النوعية حتى متفوقة على المنتجات التقليدية: على سبيل المثال في البنزين لديها القيمة الحرارية أعلى ومحتوى الكبريت أقل من ذلك بكثير! النظام المقترح من قبلنا لديه القدرة على تجهيز 25 طن من البلاستيك في اليوم الواحد (من الذي نحن الحصول على 25 ألف طن من الوقود لتصل إلى 27،500 لتر، منها 2،500 المطلوبة لمحطة توليد الكهرباء في حد ذاته)، ولكن النظام لا لديه الحد من القدرة اليومية ويمكن توفير لتجهيز قدرة تتجاوز بكثير!
المساحات المطلوبة هي منخفضة جدا: على سبيل المثال، محطة قادرة على 75 طن / اليوم تحتل مجمل ca.2.900mtq، حيث تتطلب آلات 280mtq فقط. انبعاثات الهواء هي الحد الأدنى ولا تزال أقل بكثير من المعايير الدولية المعمول بها. من لا يزال التقرير أن نفس الجهاز قادر على علاجه، وفقط من خلال الاستفادة من حافز مناسبة، وكذلك الإطارات الخردة والنفايات BITUMEN!
تحويل البلاستيك يحدث إجباريا في النسب التالية: ca.10 20٪ غاز الوقود 80-90٪ في اختيار العميل (اعتمادا على نوع محفز المستخدمة) و 5-10٪ من فحم الكوك. هذا فحم الكوك هو الوقود الذي هو للتحويل إلى
"السخام" من إنتاج مثيرة جدا للاهتمام لمصنعي الإطارات!
المنتج حصل لا ينبغي الخلط بينه وبين غيره (ولو قليلة!) بدائل في السوق اليوم! مع "P2P" يمكن استخدام البلاستيك لإعادة التدوير من ثم نظيفة أو غير نظيفة ... وتحويلها إلى وقود، البنزين، الكيروسين وغاز البترول المسال الغاز السائل، والتي من بين أمور أخرى، بل هي جاهزة للاستخدام فورا، وهذا هو ل ويقول أنه يجب أن يخضع لمزيد من المعالجة للحصول على الحصول على منتج قابل للاستخدام!
ملاحظة:
• حاليا البلاستيك يمكن معالجتها إلى منتجات أخرى فقط وفقط إذا كنت نظيفة ومقسمة حسب النوع (PP، الحيوانات الأليفة، PE الخ) جدا مع وجود درجة من اختيار لا يقل عن 95٪ والمنتج النهائي لا يزال غير جاهز تماما استخدام! ........................ وبالإضافة إلى ذلك، فإن الحصول على الوقود هو من نوعية رديئة.
"تسويق" من VULCANES المحدودة وشركة شقيقة OIL FIELD Tekniks، تنص على أن يتم تقديم P2P في المقام الأول إلى المنشآت انتعاش كبير (على سبيل المثال، بالتزامن مع حصرية "نظام الأوتوكلاف" LUBO، (قادرة على معالجة النفايات الصلبة لا تضيعوا من جمع، في نفس الوقت تحويل النفايات العضوية إلى السليلوز يمكن استخدامها لصنع لوحات متعددة الطبقات / ورقة / الورق المقوى أو قابل للنسخ من أجل الحصول على الطاقة!).
يوفر السياسة التجارية أيضا أن قررت لأول 3 سنوات، يجب أن توجه المصنع من قبل موظفينا في تهمة، الذين سوف تأخذ الرعاية من الضروري "التدريب" الموظفين، وفي الوقت نفسه الصيانة اللازمة.
هناك ينبغي الاعتراف ب "الرسوم" (€ 0،055 / ل)، على الحد الأدنى 3 سنوات اعتبار كل هذه الاحتمالات أن جميع تكاليف التجهيز والاستهلاك، والعملاء تصل عمليا مجموع العائدات على الاستثمار في غضون سنوات قليلة ... وجود تكلفة مجموعه 0،37 € للتر الواحد، بغض النظر عن المادة الخام: في الواقع، وهذا يمكن اعتباره أو الوفورات في التكاليف، وهذا يتوقف على نوع من البلاستيك التي لديك المتاحة في الوقت الراهن!
هذه العملية تتطلب فقط 2 المكونات: امدادات الطاقة ومحفز خاص، نانوثانية / الإنتاج الحصري.
E 'بالفعل عينة مصغرة من الآلات، (سعة 4.5 ليتر من دورة البلاستيك، ca.2 دائم، 5 ساعات) العمل تماما: فهو يسهل نقلها على سيارة، لمجرد أن تسمح للعميل المعنية على اتخاذ رؤية عملية وبسيطة جدا وفعالة! وقدم هذا النموذج في العرض الأول في العالم في ROMA الماضي 06-07 سبتمبر (مرفق سوف تجد النكتة وكالة الانباء الايطالية (انسا) الصحافة الدولية على موقعه على الانترنت)، وسوف تكون متاحة مزيد بالضبط GENOA 3 أكتوبر وBARI 5 أكتوبر. (2006)
ابحث:
• وتجدر الإشارة إلى أن مسؤولية، بالنسبة للتشريعات المحلية الوطنية التي يجب أن تقدم بالضرورة منشأة المذكورة أعلاه، يجب أن يتم الانتهاء من كل زبون لكل ذي مصلحة في المنتج (P2P النبات)، وتوضيح الجانب القانوني مباشرة من السلطات المختصة.
• عند مكتب محاماة محددة يتم التحقيق في الموضوع لهذا البلد إيطاليا، ويبدو أن عدم وجود قيود. على وجه الخصوص، يبدو أنه إذا كانت المنتجات الناتجة عن العلاج تستخدم المستهلكة داخل الشركة التي تملك المصنع، ويجب أن المنتجات نفسها لا تعاني من أي ضرائب خاصة!
ومع ذلك، فإنه لا يزال يتعين التحقق
ملامح النظام P2P
سلسلة عملية
1 بلاستيك - قبل التدفئة والتصفية
البلاستيك هو مادة صلبة. يتم عزل البلاستيك من النفايات الأخرى من النفايات البلدية الصلبة أو أي مواقع صناعية أخرى. يتم تنظيف النفايات البلاستيكية في نظام الأوتوكلاف لإزالة الحطام والملوثات. البلاستيك لديها انخفاض حجم نظيفة.
ومسخن البلاستيك وأدخلت في حالة منصهرة في وعاء التفاعل.
ويتكون النظام من النطاط الذي يحتوي على 2 طن من النفايات البلاستيكية. واثب يحمل المواد البلاستيكية من خلال نظام النقل إلى التسخين. يتم تسخين التسخين الحراري من خلال السوائل إلى درجة حرارة 250 درجة مئوية. يتم قياس العائد من البلاستيك ويتم تعديلها دورات التسخين وفقا لكمية دخلت.
2. التدفئة وخليط من المحفز.
ثم يتم ضخ البلاستيك المنصهر في المفاعلات مختومة. يتم إزالة المفاعل مع النيتروجين من أجل إنشاء مقاومة للحريق. ثم يتم تسخين البلاستيك إلى حوالي 250 درجة مئوية إلى حوالي 380 درجة مئوية. مسحوق للحفاز، والتي وضعت خصيصا لهذا النوع من رد الفعل، ثم يضاف عبر ضغط مضخة تغذية. المفاعلات لديها قدرة 5 طن. هو عرض من البلاستيك بشكل مستمر في حالة منصهرة في المفاعل مع محفز. المفاعلات لديها القدرة على تحويل 25 طنا من البلاستيك في اليوم الواحد. ويمكن تحقيق قدرات أعلى من خلال إضافة المزيد من المفاعلات إلى النظام.
3. رد الفعل في الأوعية
يسخن المزيج وسوف التفاعل في وجود الحافز يكون من الأبخرة الهيدروكربونية. ومع ذلك، فإن الأبخرة هي سلاسل أثقل المنبثقة من البوليمر ومتشابهة في الهيكل. يساهم المحفز لتجميع الجزيئات لتشكل الغازات الخفيفة، والتي يتم بعد ذلك تسليمها إلى المكثفات.
البلاستيك يمكن أن تكون أنواع كثيرة. يمكن أن يكون PP، PET، PE، الكثافة، البولي إثيلين المنخفض الكثافة، بولي كلوريد الفينيل الخ. كما هو غير مادي لطبيعة البلاستيك، وعملية قادرة على التعامل مع أنواع مختلفة من البلاستيك أو مزيج منها. كل هذه المواد هي الهيدروكربونات سلسلة طويلة ومستقرة جدا. وبالتالي، فإننا عندما تسخن وتبرد فإنه لا يزال لهم، والوصول إلى حالتها الأصلية، وسيتم تحويلها مرة أخرى في مادة شبه صلبة. ومع ذلك، في وجود محفز، وتتعطل وسلاسل طويلة ويتم تجميع الجزيئات في الكسور أخف وزنا من النفط والغاز. بالتالي، مرة واحدة تبريد ومكثف، والأبخرة وصول إلى حالة من الوقود الهيدروكربونية الخفيفة مثل البنزين.
الأبخرة هي من نوعين، والغازات تكثف والغازات غير مكثف.
4. التكثيف من بخار
تتعرض خليط من الغاز تكثف وغير مكثف من مفاعلات للتغذية القسرية في نظام التكثيف المزدوج الذي الكسور الخفيفة، وتكثيف نواتج التقطير متواضعة وتعافى كوقود. أثناء حالة بخار، وتتميز العديد من أجزاء من المواد المقطرة بمقدار نقطة الغليان مختلفة. وبالتالي، فإن التكثيف يحدث في مرحلتين من أجل تكثيف الأبخرة في نطاقين من نقطة الغليان والتقطير وبالتالي استردادها. معظم المكثفات عادة الديزل الرئيسي. ومكثف الكسور تكثف ويتم إخراج جزء غير مكثف ومختلطة مع الهواء لتكون بمثابة وقود لقوة الشعلات. ثم، يتم تحويل الغاز الى وقود العادم وليس طرد في الجو كغاز. تقدر القيمة الحرارية لهذا الغاز أن يكون أكثر من 10،000 كيلو كالوري.
نظام التكثيف يمكن أن تكون مصممة لإنتاج الوقود المختلط أو المنتجات المكررة. وبالتالي، فإن إعادة التركيب من السلاسل الهيدروكربونية يمكن أن يتم مصممة خصيصا لتلبية مطالب من التثبيت. البنزين والديزل وزيوت الوقود والنفتا والبنزين، الخ. يمكن أن يتم تكريره إلى منتجات منفصلة عن النظام إذا كان البرنامج هو خارج عن هذا النوع من المنتجات.
المنتج الأكثر شيوعا هو واحد المكثفات التي يمكن أن تستخدم زيت الوقود، أو على شكل مخفف للزيوت من الفرن، أو نوعية الوقود النفط مقابل الفرن لتغذية النباتات جنرال.
يتم تجميع نظام التكثيف في شريحة واحدة ويتم التحكم المعلمات تلقائيا من قبل المدمج في الضوابط الإلكترونية.
5. مكثف من التستيف
يتم جمع المكثفات من المكثفات في صهاريج تخزين مزدوج. المنتج في هذه المرحلة خالية من الجسيمات الصلبة والماء.
تطابق مواصفات المنتج أو تتجاوز تلك من وقود الديزل.
في بعض الأحيان على أساس المدخلات، ويمكننا الحصول على منتج مماثل لزيت الوقود ولكن مع اللزوجة المنخفضة في نطاق 2-5 جنة العلم والتكنولوجيا. هذه الأنواع من الوقود عموما أقل محتوى الكبريت بالمقارنة مع الوقود المكرر.
السعة التخزينية للمصنع 400 كوالا لمبور، وتكون كافية لتخزين إنتاج 5 أيام. يمكن تصميم الدبابات لمنطقة محددة، ينبغي أن يكون هذا ضروريا. ومع ذلك، في مصنع في منتج واحد، وتستخدم جميع الدبابات لتخزين الوقود الفردية.
6. منذ غير مكثف لإعادة تشغيل.
العملية برمتها تعتمد على الحرارة. نحن بحاجة إلى رفع درجة حرارة النظام إلى حد كبير. لإنجاز هذا، ونحن نستخدم وقود سائل. ومع ذلك، فقد تم تصميم محارق للاشتعال مجتمعة من الوقود. يمكننا استخدام الوقود السائل وكذلك من الغاز لتزويد الشعلات. يتم جمع الغازات غير مكثف التي تأتي من المفاعلات وتمريرها إلى الشعلات بعد خلط مع الهواء. يتم إدخال خليط من الغاز والهواء في محارق للاشتعال، وبعد ذلك يتم استخدام الغاز الناتج من التفاعل كوقود لنظام بهذه الطريقة يلغي مشكلة بيئية. نظرا لنسبة عالية من خليط من الغاز والهواء، والاحتراق غير الكامل وهناك نظام التحكم في الانبعاثات ممتازة.
أيضا، قبل ضخ الشعلات، يتم التعامل مع الغازات غير مكثف عن طريق محطة تنقية رطبة لإزالة كافة الملوثات مثل SO2، الخ. الغاز النظيفة من الغاز الطبيعي المسال من نظام تنقية يغذي حرق كوقود. غازات العادم من الموقد وأيضا إعادة توجيهها إلى نظام الترشيح وقناة منفذ من أجل تلبية معايير الانبعاثات. يتم استرداد أكثر من الحرارة التي تنتجها الغازات عن طريق أجهزة التعقيم بالبخار التجدد.
7. استرداد النفايات
النفايات من المصنع هو من نوعين، الصلبة والغازية. يتكون جزء صغير جدا صلب بواسطة الفحم متفحمة والمواد الحفازة المستهلكة. تكوين المحفز هو مثل لضمان عدم وجود أي أكاسيد المعادن استنفدت ثم لا يحتوي على أي نوع من الفرق المعدنية. ومتوازنة الفرق تحويلها إلى فحم الكوك. فحم الكوك ويمكن كشط وجمعها لاستخدامها مرة أخرى كوقود بواسطة ضغط عليه في شكل الكريات. وبالاضافة الى ذلك، وفحم الكوك وأنواع أخرى من الاستعمال وكونها غنية في الكربون العضوي، ونفس الشيء يمكن أن تستخدم المغذيات للنباتات والأفعال باعتبارها تكامل للتربة.
تتم إزالة فحم الكوك من خلال نظام النقل ويتم جمعها في مقصورات للقضاء أخرى.
انبعاثات الهواء ضئيلة وعادة ما تكون أقل من عتبات ترتيب البيئية .. ويرجع ذلك إلى مزيج من الوقود السائل والوقود الغازي باستخدام الهواء: نسبة الوقود 4:1. يتم التعامل مع الانبعاثات في المقام الأول من خلال نظام الترشيح قبل أن يطرد في الغلاف الجوي.
مواصفات عائدات النفط
يتم تحقيق المواصفات التالية عادة النفايات البلاستيكية. بعض المعلمات قد تختلف وفقا لخصائص المواد الإدخال. وتستند البيانات التالية على مزيج من الكثافة وبولي كلوريد الفينيل. المواصفات تشير إلى الإخراج من نظام لمنتج واحد.
مواصفات البنزين البنزين التقليدي المستخرج من النفايات البلاستيكية
مظهر واضح واضح واضح
اللون، عرض أورانج الضوء الأصفر
الوزن النوعي عند 280 ° C 0.7423 0.710
الوزن النوعي عند 150 ° C 0.7528 0.7227
سخان الطاقة الإجمالي 11210 11300
صافي سخان الطاقة 10460 10800
الحد الأقصى لمحتوى الكبريت (ث / ث) 0.1 0.002
نقطة الوميض (هابيل) 23.0 22.0 0C
توطيد نقطة 0C <-200C <-200C
رذاذ نقطة <-200C <-200C
المطاط القائمة (g/m3 حد أقصى) 40 36
تآكل من لوحة من ramedella الشريط 3 ساعات في 50 درجة مئوية يمر 1A.
التينور الرصاص ND
عدد أوكتان 89.6

بقايا: إن بقايا اليسار بعد العلاج هي مشابهة جدا لفحم الكوك فحم الكوك مع بعض أجزاء من الرمال والسليكون. تم قياس بقايا السلطة سخان الإجمالي في 6،078 كيلو كالوري / كجم.
بقايا يمكن أن تستخدم فحم الكوك الوقود بعد التحبيب بسبب قيمته الحرارية العالية المتاحة، لذلك لم تقم بإنشاء مشاكل التخلص من النفايات والمخاطر البيئية.
التحكم: هذا النظام هو التلقائي بالكامل وتحتاج إلى تدخل الإنسان الحد الأدنى. يتم التحكم في النظام عن طريق PLC، وهناك ضوابط آلية وتعديلات في الدوائر لبدء وإنهاء العلاج، استنادا إلى معايير مادية تقاس أجهزة الاستشعار الموجودة في نقاط استراتيجية. هو محاكاة تدفق المنتج على أجهزة الكمبيوتر والرؤى في الوقت الحقيقي يمكن الحصول عليها في كل نقطة من النظام. يتم بناؤها أجهزة الإنذار للتحذير من الأحمال الزائدة في أي لحظة. اختتام معالجة تلقائية ويمكن تجاوزه يدويا لتجنب الانذارات الكاذبة. ثم، يتم تطوير النظام على مبادئ السلامة ودوروية التي تقدم حلا ممتازا لتحويل النفايات البلاستيكية إلى وقود قابلة للاستخدام.
خطة العمل للنظام P2P
التكلفة الإجمالية للمكونات المشروع أعلاه تسليم (تسليم المفتاح)، يرقى إلى السعر الاجمالي لل
€ 5،800،000.00
سعر تسليم المصنع هو فوق استطباب الهند، وسيتم تطبيق كافة المصاريف الأخرى مثل النقل والضرائب المحلية، ورسوم الاستيراد والضرائب الإضافية التي يجب أن يتم استيعابها من قبل الزبون. السعر يشمل تكاليف التركيب في الموقع لاستئجار رافعة استبعادها.
نظرة عامة على خطة انتعاش "الاستثمار؛
• الدخل السنوي: 4،125،000
• تكاليف التشغيل السنوية: 3085250
• الدخل السنوي: 1039750
• العائد على الاستثمار: 17.93٪
• وقت الاسترداد من 'الاستثمار: 5.6 سنوات